Навигация
2. Довжина фрези.
В останні роки в серійному і масовому виробництві зубчастих коліс широко застосовуються верстати, що забезпечують осьові пересування черв'ячної фрези. Це дозволяє використовувати всю довжину різальної частини фрези і значно збільшити час між перезагострюваннями. Для найбільш повного використання можливості підвищення стійкості черв'ячні фрези виконують зі збільшеними довжинами різальної частини.
Довжина робочої частини фрези L1 визначається двома умовами:
1) правильністю профілювання зубців колеса, що забезпечується умовою
мм,
де hк = 9 мм – висота зубця колеса, що нарізається, мм;
Sди = 6,48 мм – товщина зубця фрези по ділильній прямій, мм.
2) забезпеченням вирізання металу з западин без перевантаження крайніх зубців, у цьому випадку довжина L1 визначається по точках перетинання окружності виступів колеса, що нарізається, і лінії зовнішнього діаметра черв'ячної фрези Dа в зачепленні
мм,
де zк = 35 – число зубців колеса, що нарізається.
Перший спосіб можна рекомендувати при чистовій обробці попередньо прорізаного зубчастого колеса.
При роботі фрез з осьовими пересуваннями для рівномірності зносу по всіх зубцях довжина L1 збільшується на (1…4) tос, де tос – осьовий шаг зубців.
Загальна довжина фрези з урахуванням контрольних буртиків:
L = L1 + 2ℓ= 79,5 + 10 = 89,5 мм
де ℓ = 5 мм – довжина контрольного буртика.
Діаметр контрольних буртиків вибирається конструктивно в межах
d < d < Dвп, приймаю d=50 мм
де Dвп =Dаи – 2Н= 100 – 2∙16,6 = 66,8 мм, діаметр западин фрези, мм.
По контрольних буртиках перевіряється торцеве і радіальне биття фрези при її установці на верстат.
3. Число зубців фрези
Число зубців фрези zи впливає на якість поверхні зубців колеса, що нарізується. З цього погляду zи варто збільшувати, однак при збільшенні zи зменшується товщина зубця, що зменшує його міцність і число перезагострювань.
Для чистових фрез число зубців орієнтовно розраховується по формулі
де
.
Для чорнових фрез число зубців можна приймати на 20–30% менше.
Приймаю zи= 10
4. Призначення кутів різальної частини.
Кути різання повинні мати наступні значення. Передній кут на вершині зубця gв=0°, що полегшує профілювання фрези.
При нульовому значенні переднього кута передня поверхня фрези розташовується в нормальному перетині, тому параметри зубця фрези в цьому перетині приймаються рівними параметрам зубця вихідної інструментальної рейки.
Задній кут на вершині зубця aв=10°.
5. Визначення бічного заднього кута.
Задній кут на бічній різальній кромці у перетині, перпендикулярному до неї, змінюється вздовж бічної різальної кромки і залежить від радіуса, на якому він визначається. Для довільної точки на бічній різальній кромці бічний задній кут визначається по формулі
;
де Rх - радіус окружності розташування довільної точки, для якої розглядається кут aбік, мм.
aвх – задній кут на окружності радіусом Rх.
Бажано, щоб для будь якого радіуса виконувалася умова aбікк≥3°. Тому значення бічного заднього кута розраховують для внутрішнього діаметра фрези Dfи
Dfи =Ddи – 2hи=100 – 2∙10 = 80 мм.
6. Визначення величини падіння затилку.
Для збереження профілю зубців фрези після перезагострювання задня поверхня фрези утворюється шляхом затилування. Для фрез класів точності В, С, D затилування виконують різцем без наступного шліфування, для фрез класів точності А, АА, ААА виконується подвійне затилування, спочатку різцем, потім шліфувальним кругом.
Величина падіння першого затилку, виконаного шліфувальним кругом, визначається по формулі
мм.
Результат округлюється до величини, кратної 0,5 мм. 
Другий затилок К1 обробляють різцем. Шліфована частина зуба С повинна складати більше половини товщини зуба.
Величина другого затилку К1 у фрез зі шліфованим профілем дорівнює
, мм
0 комментариев