Навигация
3.5 Вибір верстата
3.5.1 Розрахунок сил різання при протягуванні
Для вибору верстата необхідно визначити сили різання, що виникають при протягуванні на різних частинах комбінованої протяжки. Максимальні сили різання виникають при роботі чорнових зубців, тому при виборі верстата враховують тільки їх.
Сила різання, яка виникає під час роботи чорнових зубців протяжки, залежить від параметрів зрізу та оброблюваного матеріалу
P=npSzчb1Zmax, Н,
де р=455 Н/мм – питома сила різання, яка припадає на одиницю довжини різальної кромки зубця;
n – число шлиців;
Szч – підйом на чорнові групи зубців, мм/зуб;
Zmax – максимальне число одночасне працюючих зубів;
b1 – довжина різальної кромки одного зубця, мм.
Для протяжок групового різання кожний зубець групи знімає 1/Z частину загальної ширини знімаємого шар металу, де Z – кількість зубців в групі. Для фасочної частини протяжки довжина різальної кромки одного зубця рівна
де b – ширина шліцьового пазу, мм,
f =0,5 мм – величина фаски в основі шліцу,
Zф=2 – кількість зубців у групі фасочної частини протяжки,
n – кількість шліців.
Для шліцьової частини протяжки довжина різальної кромки одного зубця рівна
мм,
де Zш=2 – кількість зубців у групі шліцьової частини протяжки.
Для круглої частини протяжки довжина різальної кромки одного зубця рівна
мм,
де d – внутрішній діаметр оброблюваної втулки, мм,
Zк=2 – кількість зубців у групі круглої частини протяжки.
Таблиця 3.7 – Сила різання на фасочних, шлицьових та круглих зубцях, Н
| Фасочные | Шлицевые | Круглые | |
| Р= | 72618 | 68796 | 65684,27177 |
3.5.2 Вибір моделі верстата
Таблиця 8 – Характеристики протяжних верстатів
| Показники | Показники по моделі верстатів |
| 7Б510 | |
| Номінальне тягове зусилля верстата Q, Н Максимальна довжина робочого ходу, мм | 100000 1250 |
| Межі швидкості робочого ходу протяжки в м/хв | 1 – 9 |
| Мінімальний розмір від торця хвостовика протяжки до першого зуба, що ріже lсч = l1+l2+l3+l4 (рис. 1) | 190 + L =190 + 110 = 300 |
L – довжина втулки, що протягається.
В даний час найбільш широко використовуються чотири моделі протяжних верстатів, які відрізняються по тяговому зусиллю і максимальній довжині ходу штока. Характеристики протяжних верстатів приведені в табл. 8. Для ефективної роботи верстатів необхідно їхнє оптимальне використання по потужності. Найбільш раціональним є використання потужності верстата на (80–90)%. Верстат вибирають по максимальній розрахованій силі різання.
3.5.3 Перевірка протяжки на міцність
Для того, щоб у процесі роботи не відбулося розриву протяжки, необхідно зробити її перевірку на міцність по небезпечному перетину. Небезпечним перетином протяжки є той, у якому її діаметр мінімальний. У залежності від розмірів оброблюваної втулки небезпечним може бути перетин, що проходить через мінімальний діаметр хвостовика, або перетин, що проходить по западині першого зубця. Необхідно перевірити виконання двох умов:
1) умова відсутності небезпеки розриву протяжки по хвостовику
Рдоп³Qh,
1207200>90000
де Рдоп - припустиме розривне зусилля для хвостовика (див. табл. 1), Н,
Q – тягове зусилля верстата, Н,
h= 0,9 – ККД верстата.
2) умова відсутності небезпеки розриву протяжки по западині першого зубця
,
де Dоп = Do – 2h – мінімальний діаметр протяжки в перетині, що проходить по западині першого зуба,
Do – діаметр отвору до протягування, мм,
h – глибина стружкової канавки, мм,
[sр] – припустиме напруження матеріалу протяжки на розрив, для швидкорізальної сталі [sр] = 400 МПа
Обидві умови виконуються, тому розрахункові значення залишаємо незмінними.
3.6 Розрахунок круглої частини протяжки
0 комментариев