ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количество собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений инструменты. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени.

Подготовительно-заключительное время – включает в себя время затрачиваемое рабочим на получение производительного задания, указание и инструктаж мастера.

Основное время- это время сборки металлоконструкции под сварку в течении которого происходит координация, крепление и соединение входящих в конструкцию деталей или узлов.

Вспомогательное время - затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки проверку и качество деталей и узлов.

Определим основное время для данной сварной конструкции, мин

Расчет штучного времени сборки, мин

,

где - штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных укрупненных переходов сборочных работ, мин

.

Расчет штучного времени автоматической сварки производится по формуле, мин

,

где  - основное время сварки одного погонного метра шва, мин;

 - вспомогательное время на один погонный метр шва, зависящее о длинны шва, мин;

- длинна шва, м;

- вспомогательное время связанное с изделием, мин;

 - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на

обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности

.

Полученные данные по нормированию сварочных работ приведены в таблице 8

Таблица 8

3.2 Определение расхода проката

Потребность в прокате (листа, полосы, уголков, швеллера, трубы) на производство сварных конструкций определяется по каждой группе его сортамента или марки отдельно. Также сварные конструкции имеют чистый вес входящий в заданную сварную конструкцию и определяется на основе чертежей, спецификации или расчетов.

Расчет требуемого количества проката, кг

,

где  - требуемое количество проката данное группы сортамента на одну сварную конструкцию, кг;

- коэффициент пересчета чистого веса конструкции в черный;

 - сумма чистых весов деталей , кг

.

Таблица 9

3.3 Определение расхода сварочных материалов

Определение расхода электродной проволоки. Потребность сварочной проволоки определяется из длины швов и удельной нормы расходов проволоки на один метр шва типового размера и определяется по формуле, кг

,

где M_пр – расход сварочной проволоки, кг;

m_пр – удельный расход электродной проволоки на 1 погонный метр шва, кг/м.

=8983,5.

Удельная норма расхода электродной проволоки по формуле, кг/м

,

где F_н - площадь поперечного сечения шва, мм²

γ - плотность расплавленного металла, г/см³

.

Расход сварочного флюса на изделие определяется по расходу сварочной проволоки на изделие, кг

,

где  - коэффициент расхода флюса, зависящий от типа сварочного соединения и способа сварки.

.

3.4 Основные мероприятия по технике безопасности

Для сборки и сварки данной сварной конструкции допускаются рабочие с высокой квалификацией и большим опытом работы, т.к. данная сварная конструкция очень ответственная и допускать к сборке и сварке работников с низкой квалификацией недопустимо. В качестве производственных опасностей при сборке данной сварной конструкции в том, что при сборке данная сварная конструкция может сдвинутся с места поэтому необходимо установить прочные опоры и проверить качество их установки. После сборки данной сварной конструкции перед сваркой сварщик с высокой квалификацией должен проверить устойчивость данной сварной конструкции эта проверка пожжет избежать несчастных случаев. Также сварщик должен проверить исправность оборудования и иметь на месте сварки по противопожарным нормам огнетушитель. При работе сварщика если работа в цеху, то освещенность этого цеха должна быть хорошей это улучшит процесс сборки и сварки. Также на рабочем месте сварщика должна быть хорошая вентиляция, эта вентиляция будет вентилировать, помещение это поможет не вдыхать сварщику большое количество вредных газов. Также вентиляция должна иметь очистительное сооружение эти очистительные сооружения будут препятствовать загрязнению окружающей среды. В момент сварки что бы избежать поражения электрическим током у сварщика должна быть хорошая спецодежда, все провода должны быть убраны в безопасное место. На участке проводится большое количество сварочных работ мастер этого участка должен проводить мероприятия по противопожарной безопасности и вводить работников в курсы дел, также мастер должен иметь журнал по ТБ где все работники участка должны расписываться это будет говорить о том что мастер данного участка провел мероприятие.

3.5 Стандартизация и сертификация в сварочном производстве

 Сварка, как опасный и вредный технологический процесс, должен в первую очередь стать предметом технического регулирования. Техническое регулирование – правовое регулирование отношений в области установления применения и исполнения обязательных требований и продукции, процессом производства, эксплуатации и хранения, реализации продукции. Техническое регулирование предполагает два уровня: безопасность и качество. Требования безопасности обязательны для всех организаций и будут отражаться в технических регламентах. Технический регламент двух типов: общие и специальные. Технический регламент-этот документ устанавливает обязательные для применения и испытания требования к объектам технического регулирования. Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного и многократного использования, направленным на достижение у порядочности в сферах производства. Сертификация - формы осуществляемые органном по сертификации подтверждение соответствия объектов требования технического регламента положение стандартов и условия договоров.

Похожие работы

Сварка чугуна

Скачать

42916

3

0

... сварку). Горячую дуговую сварку чугуна применяют в случаях, когда металлом шва должен быть чугун, по своим свойствам приближающийся к свойствам основного металла детали. Холодную дуговую сварку чугуна выполняют на обрабатываемых и обработанных поверхностях деталей, когда дефекты литья незначительны или средних размеров, когда они несквозные или сквозные, но небольшой протяжённости и, наконец, ...

Безопасность жизнедеятельности

Скачать

506603

63

3

... или технологических процессов; – при выборе технического решения обеспечить малоотходность производства и максимальную эффективность использования энергоресурсов. Задачи специалиста в области безопасности жизнедеятельности сводятся к следующему; – контроль и поддержание допустимых условий (параметры микроклимата, освещение и др.) жизнедеятельности человека в техносфере; – идентификация ...

Технологический процесс изготовления стартерных батарей

Скачать

79305

4

7

... “, в качестве источников тока используются преобразователи тока фирмы “Digatron”. Аккумуляторная батарея предназначена для зажигания, запуска двигателя, а так же освещения автомобиля. Изготовление стартерных батарей осуществляется в следующей последовательности: 1–– литейный участок – для отлива сдвоенных электродных пластин; 2–– производство порошка оксида свинца; 3–– приготовление паст; ...

Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов цеха НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"

Скачать

104402

14

0

... Рабочие колеса не должны иметь износа лопаток и дисков от коррозии и эрозии более 25% от их номинальной толщины. Изгиб лопаток не допускается. 4.2.2 Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса Таблица 4.3 - Ведомость дефектов на ремонт насоса Наименование узлов и деталей подлежащих ремонту Характер неисправности Метод устранения Необходимые материалы Наименование Кол-во Ед. ...