1.9 Раздел «КИП и А»

Автоматизация производственных процессов – одно из наиболее важных направлений технического прогресса. Без нее немыслимо современное промышленное производство. В результате автоматизации интенсифицируются производственные процессы, повышается производительность и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, достигается стабильно высокое качество продукции, а также возможность выполнения трудноосуществимых операций. [1,3,27]

Функции управления автоматическим производством выполняет машина – автоматически управляемое устройство. Роль человека в автоматическом производственном процессе ограничивается операциями испытаний, наладки и включение автоматической системы в работу и периодическим надзором за ее функционированием. Автоматическая система управления (ГОСТ 17194–76) представляет собой совокупность управляемого объекта и автоматического управляемого устройства.

Технические устройства: приборы; регуляторы; воспринимающие, исполнительные и вспомогательные элементы, с помощью которых осуществляется автоматическое управление объектом, являются средствами автоматизации. Чтобы четко сформулировать задачи, стоящие перед коллективами каждого предприятия, достижении общей цели производства, необходимо располагать информацией, характеризующей что именно требуется в каждый определенный момент от конкретного производственного звена, каковы его ресурсы. В связи с интенсификацией производственных процессов и ускорением темпов технического прогресса, требующих осуществления планирования в сжатые сроки, повышаются требования к скорости и точности обработки все возрастающих потоков экономической информации. Важной причиной роста объемов информации является объективная потребность во все более углубленных знаниях о процессе производства, возможностях его совершенствования, состоянии использования производственных ресурсов, материально – техническом обеспечении производства, его экономической эффективности.

Производственные процессы протекают при технологических режимах, которые, определяются показателями или параметрами. Этими параметрами в процессах химической технологии обычно являются температура и давление в аппаратах. Оценивая количественно названные показатели, можно судить, в каком направлении протекает процесс. Отклонение температуры и давления от некоторых определённых значений проводит обычно к изменению количества и качества целевых продуктов. Таким образом, оценивая количественно в ходе и в результате производственного процесса те или иные показатели, мы осуществляем контроль, т.е. проверяем соответствие числовых значений показателей другим величинам этих же показателей, рассматриваемых как эталоны, как желаемые или как требуемые схемы. [9,27]

В данном технологическом процессе используются следующие КИП, таблица 1.9.1. [8,9]

Таблица 1.9.1.

Наименование стадии производства Что контроли-руется

Периодич

ность контроля

Метод контроля
1 Разогрев резиновых смесей на вальцах

Время разогрева, мин

Температура валков вальцев,0С

не выше

Переднего50

Заднего 60

1–2 раза в смену

1–2 раза в смену

Часы электрические вторичные, показывающие реле времени (импорт) Термопара переносная тип 4020–3

2 Изготовление

заготовок

Размеры заготовок

Температура шприцевания 0С

Скорость шприцевания м/мин.

1–2 раза в смену

Не менее двух раз в смену

При настройке режима

Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427–75 или рулетка Милливольтметр МР 64–03 ГОСТ 9736–91 Тахометр ГОСТ 21339–82
3Вулканизация

Темпера-

Тура вулканиза-ции 0 С

 

Время вулканиза-ции, время инжекции

Не менее трех раз в сутки


2 раза в смену

Термометр стеклянный технический

ГОСТ 28498–90, логометр (импортный)

Термометр сопротивления ГОСТ Р 50353–92, потенциометр КСП-4 ГОСТ 7164–78, термопара ГОСТ Р 50342–92, дисплей.

Реле времени, дисплей.

4 Удаление выпрессовок

Масса обрабатываемых деталей, кг

Время обработки, мин.

Температура

0С

Частота вращения барабана

Каждая загрузка

Каждая загрузка

Каждая загрузка

Каждая загрузка

Весы платформенные шкальные РП-100Ш

ГОСТ 29329–92

Реле времени (импорт) секундомер

Логометр ГОСТ 9736–91 Термометр сопротивления ГОСТ Р50353–92

Визуально

 

Таблица 1.9.2. Выбор приборов для автоматизации [8,9]

Наименование средства измерения

Ед.

Изм.

Диапазон измерений Цена делен-ия Класс точности Назначение средства измерения

1. Весы ВНЦ-2

ГОСТ 29329–92

г. 20–2000 2

до 1 кг. +2 г.

свыше 1 кг. +3 г.

Для взвешивания заготовок и деталей

2. Толщинометр

ГОСТ 11358–89

мм. 0–50 0,1 0,15 Для измерения толщины деталей

3. Термометр технический

ГОСТ 28498–90

0С 0–300 2 + 4 Для измерения температуры конденсата на прессах

4. Логометр, импортный

Термометр ТСП (импорт.)

0С

0–300 10 1,5 Для измерения температуры на прессах

5. Реле времени

(импорт.)

мин

ч.

0–45

0–60

1

4% от измеряемой

величины

Для измерения времени вулканизации на прессах, времени обработки деталей на подрезном станке, разогрева резиновой смеси

6. Манометр технический

ГОСТ 2405–88

МПа

(кгс/см2)

0–2,5

(0–25)

0,05

(0,5)

1,5 Для измерения давления пара в системе обогрева плит прессов

7. Термопара переносная тип 4020–3 (импорт.)

0С 0–500 1

+0,5% от измеряемого

значения

+1 0С

Для контроля температуры поверхности плит пресс-форм

8. Милливольт-

метр МР64–03 ГОСТ 9736–91

с термоэлектри-

ческим преобра-

зователем

ГОСТ Р50342–92

0С

0С

0–150

0–600

2

1,5

2,5

Для контроля работы реле времени при вулканизации, обработки деталей.

9. Потенциометр

КСП-4 ГОСТ7164–78

Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342–92

 

0С

0–300 5 0,5 Для измерения температуры пара

10. Логометр ГОСТ 9736–91

Термометр сопротивления ГОСТ Р50353–92

0С

 

0С

минус

150–30

минус 200

плюс 600

2

В

1,5

В

Для измерения температуры
11. Тахометр ГОСТ 21339–82

об/ мин

м/ мин

0–20

0–35

0,5

1,0

1,5

1,5

Для контроля скорости шприцевания
12.АСУТП машина централизованного контроля температуры МЦК-М-4

0С

0–300 5 1 Для измерения температуры плит пресс-форм

13. Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342–92

0С 0–600 2,5 Для измерения температуры плит пресс-форм
14. Дисплей Для контроля работы всех параметров прессов

 


Информация о работе «Способы производства и методы модификации резиновой смеси для производства сальника реактивной штанги с целью уменьшения себестоимости и увеличения производительности»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 174894
Количество таблиц: 32
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх