1.9 Раздел «КИП и А»
Автоматизация производственных процессов – одно из наиболее важных направлений технического прогресса. Без нее немыслимо современное промышленное производство. В результате автоматизации интенсифицируются производственные процессы, повышается производительность и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, достигается стабильно высокое качество продукции, а также возможность выполнения трудноосуществимых операций. [1,3,27]
Функции управления автоматическим производством выполняет машина – автоматически управляемое устройство. Роль человека в автоматическом производственном процессе ограничивается операциями испытаний, наладки и включение автоматической системы в работу и периодическим надзором за ее функционированием. Автоматическая система управления (ГОСТ 17194–76) представляет собой совокупность управляемого объекта и автоматического управляемого устройства.
Технические устройства: приборы; регуляторы; воспринимающие, исполнительные и вспомогательные элементы, с помощью которых осуществляется автоматическое управление объектом, являются средствами автоматизации. Чтобы четко сформулировать задачи, стоящие перед коллективами каждого предприятия, достижении общей цели производства, необходимо располагать информацией, характеризующей что именно требуется в каждый определенный момент от конкретного производственного звена, каковы его ресурсы. В связи с интенсификацией производственных процессов и ускорением темпов технического прогресса, требующих осуществления планирования в сжатые сроки, повышаются требования к скорости и точности обработки все возрастающих потоков экономической информации. Важной причиной роста объемов информации является объективная потребность во все более углубленных знаниях о процессе производства, возможностях его совершенствования, состоянии использования производственных ресурсов, материально – техническом обеспечении производства, его экономической эффективности.
Производственные процессы протекают при технологических режимах, которые, определяются показателями или параметрами. Этими параметрами в процессах химической технологии обычно являются температура и давление в аппаратах. Оценивая количественно названные показатели, можно судить, в каком направлении протекает процесс. Отклонение температуры и давления от некоторых определённых значений проводит обычно к изменению количества и качества целевых продуктов. Таким образом, оценивая количественно в ходе и в результате производственного процесса те или иные показатели, мы осуществляем контроль, т.е. проверяем соответствие числовых значений показателей другим величинам этих же показателей, рассматриваемых как эталоны, как желаемые или как требуемые схемы. [9,27]
В данном технологическом процессе используются следующие КИП, таблица 1.9.1. [8,9]
Таблица 1.9.1.
Наименование стадии производства | Что контроли-руется | Периодич ность контроля | Метод контроля |
1 Разогрев резиновых смесей на вальцах | Время разогрева, мин Температура валков вальцев,0С не выше Переднего50 Заднего 60 | 1–2 раза в смену 1–2 раза в смену | Часы электрические вторичные, показывающие реле времени (импорт) Термопара переносная тип 4020–3 |
2 Изготовление заготовок | Размеры заготовок Температура шприцевания 0С Скорость шприцевания м/мин. | 1–2 раза в смену Не менее двух раз в смену При настройке режима | Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427–75 или рулетка Милливольтметр МР 64–03 ГОСТ 9736–91 Тахометр ГОСТ 21339–82 |
3Вулканизация | Темпера- Тура вулканиза-ции 0 С
Время вулканиза-ции, время инжекции | Не менее трех раз в сутки 2 раза в смену | Термометр стеклянный технический ГОСТ 28498–90, логометр (импортный) Термометр сопротивления ГОСТ Р 50353–92, потенциометр КСП-4 ГОСТ 7164–78, термопара ГОСТ Р 50342–92, дисплей. Реле времени, дисплей. |
4 Удаление выпрессовок | Масса обрабатываемых деталей, кг Время обработки, мин. Температура 0С Частота вращения барабана | Каждая загрузка Каждая загрузка Каждая загрузка Каждая загрузка | Весы платформенные шкальные РП-100Ш ГОСТ 29329–92 Реле времени (импорт) секундомер Логометр ГОСТ 9736–91 Термометр сопротивления ГОСТ Р50353–92 Визуально |
Таблица 1.9.2. Выбор приборов для автоматизации [8,9]
Наименование средства измерения | Ед. Изм. | Диапазон измерений | Цена делен-ия | Класс точности | Назначение средства измерения |
1. Весы ВНЦ-2 ГОСТ 29329–92 | г. | 20–2000 | 2 | до 1 кг. +2 г. свыше 1 кг. +3 г. | Для взвешивания заготовок и деталей |
2. Толщинометр ГОСТ 11358–89 | мм. | 0–50 | 0,1 | 0,15 | Для измерения толщины деталей |
3. Термометр технический ГОСТ 28498–90 | 0С | 0–300 | 2 | + 4 | Для измерения температуры конденсата на прессах |
4. Логометр, импортный Термометр ТСП (импорт.) | 0С | 0–300 | 10 | 1,5 | Для измерения температуры на прессах |
5. Реле времени (импорт.) | мин ч. | 0–45 0–60 | 1 | 4% от измеряемой величины | Для измерения времени вулканизации на прессах, времени обработки деталей на подрезном станке, разогрева резиновой смеси |
6. Манометр технический ГОСТ 2405–88 | МПа (кгс/см2) | 0–2,5 (0–25) | 0,05 (0,5) | 1,5 | Для измерения давления пара в системе обогрева плит прессов |
7. Термопара переносная тип 4020–3 (импорт.) | 0С | 0–500 | 1 | +0,5% от измеряемого значения +1 0С | Для контроля температуры поверхности плит пресс-форм |
8. Милливольт- метр МР64–03 ГОСТ 9736–91 с термоэлектри- ческим преобра- зователем ГОСТ Р50342–92 | 0С 0С | 0–150 0–600 | 2 | 1,5 2,5 | Для контроля работы реле времени при вулканизации, обработки деталей. |
9. Потенциометр КСП-4 ГОСТ7164–78 Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342–92 |
0С | 0–300 | 5 | 0,5 | Для измерения температуры пара |
10. Логометр ГОСТ 9736–91 Термометр сопротивления ГОСТ Р50353–92 | 0С
0С | минус 150–30 минус 200 плюс 600 | 2 В | 1,5 В | Для измерения температуры |
11. Тахометр ГОСТ 21339–82 | об/ мин м/ мин | 0–20 0–35 | 0,5 1,0 | 1,5 1,5 | Для контроля скорости шприцевания |
12.АСУТП машина централизованного контроля температуры МЦК-М-4 | 0С | 0–300 | 5 | 1 | Для измерения температуры плит пресс-форм |
13. Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342–92 | 0С | 0–600 | 2,5 | Для измерения температуры плит пресс-форм | |
14. Дисплей | Для контроля работы всех параметров прессов |
0 комментариев