1.10 Организационно-экономический раздел

1.10.1. Расчет годовой производительной мощности

 

М = N * n * Tэф.

где: N – производительность оборудования, кг/час.

n – количество линий, шт.

Тэф. – эффективный фонд рабочего времени.

 

Тэф. = 365 – Т вых. – Т празд. – Т рем. – Т т.о.

Т эф. = 365 – 120 – 10 – 10 – 10 = 215 дней.

Т эф. = 215 * 24 = 5 160 часов.

М = 140 * 1 * 5 160 = 726 700 кг.

Для повышения производительности при изготовление резиновой смеси вводят новые ускорители, применение которых сокращает время вулканизации деталей. В следствии этого производительность оборудования увеличивается на 36%. Годовая производительная мощность будет равна:

М = 190 * 1 5 160 = 980 400 кг.

Таблица №1.10.2.1. Расчет дополнительных капитальных вложений

Наименование оборудования Кол-во Цена за 1 ед. Стоимость Затраты на дос-тавку и транспортировку Амортизация Затраты всего

1. Вальцы ПД 1500

2. Шприц машина МЧХ-125

3. Пресс ЧССР 4520–114

Тип: 4520–114SUB

1

1

1

830

10 150

14 200

830

10 150

14 200

20,75

253,75

355

85,1

1 040,4

1 455,5

935,85

11 444,15

16 010,5

Для уменьшения ручного труда, увеличения производительности, предотвращения парезов, которые не допускаются на сальниках в технологический процесс вводится новая стадия обработка готового продукта на подрезном станке. Для реализации данного проекта необходимо закупить подрезной станок.

Таблица №1.10.2.2.

Наименование оборудования Кол-во Цена за 1 ед. Стоимость Затраты на доставку и транспортировку Амортизация Затраты всего

1. Вальцы ПД 1500

2. Шприц машина МЧХ-125

3. Пресс ЧССР 4520–114

Тип: 4520–114SUB

4. Подрезной станок

1

1

1

1

830

10 150

14 200

45

830

10 150

14 200

45

20,75

253,75

355

1,125

85,1

1 040,4

1 455,5

4,61

935,85

11 444,15

16 010,5

50,7

1.10.3 Расчет затрат на сырье и материалы

Таблица №1.10.3.1.

Вид сырья Ед. изм.

Расход на

1 шт.

Цена за

1 ед. сырья, руб.

Затраты на 1 ед. сырья

руб.

Затраты на весь выпуск, руб.
Резиновая смесь кг 0,062 42,80 2,65 1 925б755

В результате введения в резиновую смесь дополнительных добавок увеличивается производительность и снижается стоимость резины.

Таблица №1.10.3.2.

Вид сырья Ед. изм.

Расход на

1 шт.

Цена за

1 ед. сырья, руб.

Затраты на 1 ед. сырья

руб.

Затраты на весь выпуск, руб.
Резиновая смесь кг 0,062 38,80 2,4 2 352 960

1.10.4. Расчет затрат на з/п.

Таблица №1.10.4.1.

Сотрудники

Кол-

во

Оклад

руб.

Доп. з/п

руб.

Всего в месяц, руб.

Всего в год

руб.

1. Вальцовщик

2. Формовщик

3. Вулканизаторщик

4. Аппаратчик

5. Наладчик

6. Обработчик

7. Сортировщик

8. Контролер

9. Водитель

погрузчика

10. Уборщица

2

1

3

2

1

2

2

1

1

1

3 100

3 140

4 200

2 700

3 050

1 900

1 900

2 050

2 450

1 500

1 240

1 256

1 680

1 080

1 220

760

760

820

980

600

8 680

4 396

17 640

7 560

4 270

5 320

5 320

2 870

3 430

2 100

104 160

52 752

211 680

90 720

51 240

63 840

63 840

34 440

41 160

25 200

Расчет затрат на единицу изделия:

1.) До модернизации:

 руб.

2.) После модернизации:

 руб.

Таблица №1.10.5.1. Расчет затрат на энергоресурсы

Ресурсы

Ед.

изм.

Норма

расхода

Расход в год

Цена ед. ресурса

руб.

Затраты в год, руб.

1. Электроэнергия

2. Вода

3. Пар

4. Сжатый воздух

кВт/сут.

м3/сут.

кг/сут

м3/сут.

1 261

967,2

125

62,16

271 115

207 948

26 875

13 364

1,12

0,98

0,99

0,13

303 649

203 789

26 606

1 737

Общая сумма энергоресурсов тыс. руб. 3,22 535 781

Таблица №1.10.5.2.

Ресурсы

Ед.

изм.

Норма

расхода

Расход в год

Цена ед. ресурса

руб.

Затраты в год, руб.

1. Электроэнергия

2. Вода

3. Пар

4. Сжатый воздух

кВт/сут.

м3/сут.

кг/сут

м3/сут.

1 405

967,2

125

62,16

302 075

207 948

26 875

13 364

1,12

0,98

0,99

0,13

338 324

203 789

26 606

1 737

Общая сумма энергоресурсов тыс. руб. 3,22 570 456

Расчет затрат на единицу изделия:

1.)         До модернизации:

 руб.

2.) После модернизации:

 руб.

Таблица №1.10.6.1. Калькуляция себестоимости

Статьи затрат Сумма затрат

на ед. продукции

руб.

на весь выпуск

руб.

1. Сырье и материалы 2,65 2 257 164
2. Возвратные отходы 0,13 112 858
3. Зар. плата 1,02 739032
4. Единый соц. налог 0,36 263 095
5. Энергозатраты 0,74 535 781
6. Общие производственные расходы 1,02 739032
7. Общехозяйственные расходы 1,25 886 838
8. Производственная себестоимость 7,04 5 420 942

Таблица №1.10.6.2.

Статьи затрат Сумма затрат

на ед. продукции

руб.

на весь выпуск

руб.

1. Сырье и материалы 2,4 2 757 888
2. Возвратные отходы 0,12 137 894
3. Зар. плата 0,75 739032
4. Единый соц. налог 0,27 263 095
5. Энергозатраты 0,58 570 456
6. Общие производственные расходы 0,75 739032
7. Общехозяйственные расходы 0,9 886 838
8. Производственная себестоимость 5,65 5 420 942

Расчет отпускной цены.

Отп. цена = (П/с-ть + 20% прибыли) + 18% НДС

1) До модернизации:

Отп. цена1 = (7,04 + 1,4) + 1,5 = 9,94 руб.

2) После модернизации:

Отп. цена2 = (5,65 +1,13) + 1,2 = 7,98 руб.

Расчет ожидаемой прибыли.

П = (Отп. цена – П/с-ть) * Q

где:

Q – количество реализуемой продукции

1)         До модернизации:

П1 = (9,94 – 7,04) * 726 700 = 1 940 289 руб.

2) После модернизации:

П2 = (7,98 – 5,65) * 980 400 = 2 107 860 руб.

 


Список используемой литературы

 

1. Иванова В.Н. Технология резиновых изделий./В.Н. Иванова, Л.А. Алешунин – Л.: Химия, 1988. – 288 с.

2. Бекин Н.Г. Оборудование заводов резиновой промышленности. / Н.Г. Бекин, Н.Г. Шанин Л.: Химия, 1996. – 376 с.

3. Машины и аппараты резинового производства./ Под. ред. Д.М. Барскова-

М.: Химия, 1975. – 600 с.

4. Гофман В.Г., Вулканизация и вулканизирующие агенты. – Л.: Химия, 1968. – 464 с.

5. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины./Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнеев, А.М. Буканов – М.: Химия, 1978. – 528 с.

6. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. – 3-е изд. испр., – Л.: Химия, 1976. – 440 с.

7. Технический регламент ТР 57 – 015–98. Производство сальника

реактивной штанги.

8. Технические условия ТУ 38.105823 – 88. Производство сальника реактивной штанги

9. Технический регламент ТР 57–15187–99 Производство резиновой смеси.

10. Рекламный проспект ОАО «Балаковорезинотехника», 1999 г.

11. Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий. – М.: Химия, 1989. – 205 с.

12. Технология резиновых изделий: Учебное пособие для вузов./ Ю.А. Аверко-Антонович, Р.Я. Омельченко, И.А. Охотина, Ю.Р. Эбич / Под. ред. П.А. Кирпичников. – Л.: Химия, 1991. – 352 с.

13. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности.

–2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия. – 1987. – 336 с.

14. Никитин Ю.Н. О влиянии структурности высокопористого печного техуглерода на усиление эластомеров./Ю.Н. Никитин, И.Ю. Никитин // Каучук и резина. – 2001.– №4. – С. 22–28.

15. Кузнецов А.А. Исследование процесса вулканизации полимерной серой, находящейся в метастабильном состоянии./А.А. Кузнецов, О.А. Куликов, И.С. Поддубный и др. // Каучук и резина. – 2001.– №3. - С. 11–15.

16. Гопцев А.В. Компьютерное моделирование межмолекулярных взаимодействий и локальной динамики бутадиен – нитрильных каучуков различной микроструктуры./А.В. Гопцев, М.Е. Соловьев, О.Ю. Соловьева // Каучук и резина. – 2002.– №1. - С. 25–29.

17. Пучков А.Ф. Новый подход к повышению озоностойкости резин на основе бутадиен – нитрильных каучуков./А.Ф. Пучков, С.В. Рева, В.Ф. Каблов и др. // Каучук и резина. – 2003.– №2. – .С. 16–21.

18. Ильин С.В. Изучение механизма синергизма стабилизаторов диафен ФП и ДФФД./С.В. Ильин, О.А. Сольяшинова, А.А. Мухутдинов // Каучук и резина. – 2003. – №2. – .С. 31–34.

19. Сеничев В.Ю. О пластификации бутадиен – нитрильных каучуков./В.Ю. Сеничев, В.В. Терешатов // Каучук и резина. – 2004.– №1.-С. 24–26.

20. Минуленко Л.И. Ускорители вулканизации. /Л.И. Минуленко, О.И. Денисова, Е.М. Струбельская // Сырье и материалы для производства РТИ. –

2002. – №1. - С. 8–11.

21. Резниченко С.А. Особенности полимерной серы. /С.А. Резниченко, В.В. Марков, Е.Н. Финогенов // Сырье и материалы для производства РТИ. – 2001. – №2.-с. 14–17.

22. Печникова И.Г. Разработки микрокапсулированной серы – заменителя полимерной серы. / И.Г. Печникова, Т.И. Гринин // Каучук и резина. –2000. – №3. – с. 45–47.

23. Кузнецов А.А. Стабилизация полимерной серы бромом. / А.А. Кузнецов, О.А. Куликова // Каучук и резина. – 2001. – №6. - С. 25–28–33.

24. Гришина Б.С. Перспективы развития производства сульфенамидных ускорителей вулканизации в России. / Б.С. Гришина, Т.В. Каширцева. // Сырье и материалы для производства РТИ. – 2002. – №2. - С. 21–24.

25. Минуленко Л.И. Активаторы вулканизации. / Л.И. Минуленко, Н.А. Бояркина, Л.Е. Заикина. // Сырье и материалы для производства РТИ. – 2001. – №3.-С. 17–22.

26. Писаренко Т.И. Композиционные активаторы вулканизации. / Т.И. Писаренко, Н.Я. Васильевых, Е.А. Ельшевский. // Каучук и резина. –1999. – №3. – с. 26–29.

27. Харламов В.М. Новый углеродный наполнитель для технических резин./В.М. Харламов, Т.И. Писаренко, И.Г. Печникова. // Каучук и резина. – 1996. – №2. - С. 19–24.

28. Лжова Г.А. Новые бутадиен-нитрильные каучуки Нитриласт. Свойства и перспективы их освоения в производстве РТИ. / Г.А. Лжова, М.А. Овьянникова, Ю.Л. Морозов. // Каучук и резина. –2000. – №4. – С. 35.

29. Забористов В.Н. Композиционные эластомеры для РТИ. / В.Н. Забористов, В.В. Калистратов, И.П. Гольберг // Сырье и материалы для производства РТИ. –2003. – №1.-С. 28–30.

30. Пройчева А.Г. Дибутоксиэтиладипинит – новый пластификатор для морозостойких РТИ. / А.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозов, А.П. Коршаков. // Каучук и резина. –2004. – №1. – С. 27–32.

31. Пучков А.Ф. Бутадиеннитрилстиролкарбоксилатный каучук СКНС-26–30–1. / А.Ф. Пучков, В.Ф. Каблов // Каучук и резина. –2000. – №5. – С. 21–25.

32. Пройчева А.Г. Новые пластификаторы для резин на основе полярных каучуков. / А.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозова // Каучук и резина. –2003.– №3. – с. 23–31.

33. Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1991. – 445 с.

34. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. – М.: Машиностроение, 1983. – 450 с.

35. Иванова Г.М. Технологические измерения и приборы. – М.: Высшая школа, 1989. – 232 с.

36. Шембель А.С. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс.-М.: Химия, 1990. – 272 с.

37. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирование (устройство и ремонт). М.: Высшая школа, 1989 -335 с.

38. Шкатов Е.Ф. Технологические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности, М.: Химия, 1986 – 304 с.

39. Голубятников В.А. Автоматизация процессов в химической промышленности / В.А. Голубятников, В.В. Шувалов, М.: Химия, 1986–356 с.

40. Кушелев В.П. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности /В.П. Кушелев, Г.Г. Орлов, Ю.Г. Сорокин.-М.: Химия, 1983. – 472 с.

41. Охрана труда в химической промышленности / Под ред. Г.В. Макарова.-М.: Химия, 1989. – 496 с.

42. Красовский В.Н. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров / В.Н. Красовский, А.М. Воскресенский, В.М. Харчевников.-Л.:Химя, 1984. – 240 с.

43. Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. – М.: Издательство «ДИС», НГАЭиУ, 1997 год.

44. О предприятиях и предпринимательской деятельности: Закон РФ // Экономика и жизнь. 1991. №4.

45. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальных вузов / Б.В. Власов и др.: Под ред. Б.В. Власова, Г.Б. Каца. – М.: Высшая школа, 1985 – 432 с.

46. Справочник экономиста промышленного предприятия / Под ред. С.Б. Каменицера. – М.: Экономика, 2001. – 664 с.

47. Хеддевик К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. – М.: Финансы и статистика, 1996.

48. Финансовое планирование и управление бюджетами на предприятии. Методическое обеспечение. – М., 1999.

49. Шевашкевич Г.М. Экономика предприятия: Учебное пособие. – Саратов: 1998 – 267 с.


Информация о работе «Способы производства и методы модификации резиновой смеси для производства сальника реактивной штанги с целью уменьшения себестоимости и увеличения производительности»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 174894
Количество таблиц: 32
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх