1.10 Организационно-экономический раздел
1.10.1. Расчет годовой производительной мощности
М = N * n * Tэф.
где: N – производительность оборудования, кг/час.
n – количество линий, шт.
Тэф. – эффективный фонд рабочего времени.
Тэф. = 365 – Т вых. – Т празд. – Т рем. – Т т.о.
Т эф. = 365 – 120 – 10 – 10 – 10 = 215 дней.
Т эф. = 215 * 24 = 5 160 часов.
М = 140 * 1 * 5 160 = 726 700 кг.
Для повышения производительности при изготовление резиновой смеси вводят новые ускорители, применение которых сокращает время вулканизации деталей. В следствии этого производительность оборудования увеличивается на 36%. Годовая производительная мощность будет равна:
М = 190 * 1 5 160 = 980 400 кг.
Таблица №1.10.2.1. Расчет дополнительных капитальных вложений
Наименование оборудования | Кол-во | Цена за 1 ед. | Стоимость | Затраты на дос-тавку и транспортировку | Амортизация | Затраты всего |
1. Вальцы ПД 1500 2. Шприц машина МЧХ-125 3. Пресс ЧССР 4520–114 Тип: 4520–114SUB | 1 1 1 | 830 10 150 14 200 | 830 10 150 14 200 | 20,75 253,75 355 | 85,1 1 040,4 1 455,5 | 935,85 11 444,15 16 010,5 |
Для уменьшения ручного труда, увеличения производительности, предотвращения парезов, которые не допускаются на сальниках в технологический процесс вводится новая стадия обработка готового продукта на подрезном станке. Для реализации данного проекта необходимо закупить подрезной станок.
Таблица №1.10.2.2.
Наименование оборудования | Кол-во | Цена за 1 ед. | Стоимость | Затраты на доставку и транспортировку | Амортизация | Затраты всего |
1. Вальцы ПД 1500 2. Шприц машина МЧХ-125 3. Пресс ЧССР 4520–114 Тип: 4520–114SUB 4. Подрезной станок | 1 1 1 1 | 830 10 150 14 200 45 | 830 10 150 14 200 45 | 20,75 253,75 355 1,125 | 85,1 1 040,4 1 455,5 4,61 | 935,85 11 444,15 16 010,5 50,7 |
1.10.3 Расчет затрат на сырье и материалы
Таблица №1.10.3.1.
Вид сырья | Ед. изм. | Расход на 1 шт. | Цена за 1 ед. сырья, руб. | Затраты на 1 ед. сырья руб. | Затраты на весь выпуск, руб. |
Резиновая смесь | кг | 0,062 | 42,80 | 2,65 | 1 925б755 |
В результате введения в резиновую смесь дополнительных добавок увеличивается производительность и снижается стоимость резины.
Таблица №1.10.3.2.
Вид сырья | Ед. изм. | Расход на 1 шт. | Цена за 1 ед. сырья, руб. | Затраты на 1 ед. сырья руб. | Затраты на весь выпуск, руб. |
Резиновая смесь | кг | 0,062 | 38,80 | 2,4 | 2 352 960 |
1.10.4. Расчет затрат на з/п.
Таблица №1.10.4.1.
Сотрудники | Кол- во | Оклад руб. | Доп. з/п руб. | Всего в месяц, руб. | Всего в год руб. |
1. Вальцовщик 2. Формовщик 3. Вулканизаторщик 4. Аппаратчик 5. Наладчик 6. Обработчик 7. Сортировщик 8. Контролер 9. Водитель погрузчика 10. Уборщица | 2 1 3 2 1 2 2 1 1 1 | 3 100 3 140 4 200 2 700 3 050 1 900 1 900 2 050 2 450 1 500 | 1 240 1 256 1 680 1 080 1 220 760 760 820 980 600 | 8 680 4 396 17 640 7 560 4 270 5 320 5 320 2 870 3 430 2 100 | 104 160 52 752 211 680 90 720 51 240 63 840 63 840 34 440 41 160 25 200 |
Расчет затрат на единицу изделия:
1.) До модернизации:
руб.
2.) После модернизации:
руб.
Таблица №1.10.5.1. Расчет затрат на энергоресурсы
Ресурсы | Ед. изм. | Норма расхода | Расход в год | Цена ед. ресурса руб. | Затраты в год, руб. |
1. Электроэнергия 2. Вода 3. Пар 4. Сжатый воздух | кВт/сут. м3/сут. кг/сут м3/сут. | 1 261 967,2 125 62,16 | 271 115 207 948 26 875 13 364 | 1,12 0,98 0,99 0,13 | 303 649 203 789 26 606 1 737 |
Общая сумма энергоресурсов | тыс. руб. | 3,22 | 535 781 |
Таблица №1.10.5.2.
Ресурсы | Ед. изм. | Норма расхода | Расход в год | Цена ед. ресурса руб. | Затраты в год, руб. |
1. Электроэнергия 2. Вода 3. Пар 4. Сжатый воздух | кВт/сут. м3/сут. кг/сут м3/сут. | 1 405 967,2 125 62,16 | 302 075 207 948 26 875 13 364 | 1,12 0,98 0,99 0,13 | 338 324 203 789 26 606 1 737 |
Общая сумма энергоресурсов | тыс. руб. | 3,22 | 570 456 |
Расчет затрат на единицу изделия:
1.) До модернизации:
руб.
2.) После модернизации:
руб.
Таблица №1.10.6.1. Калькуляция себестоимости
Статьи затрат | Сумма затрат | |
на ед. продукции руб. | на весь выпуск руб. | |
1. Сырье и материалы | 2,65 | 2 257 164 |
2. Возвратные отходы | 0,13 | 112 858 |
3. Зар. плата | 1,02 | 739032 |
4. Единый соц. налог | 0,36 | 263 095 |
5. Энергозатраты | 0,74 | 535 781 |
6. Общие производственные расходы | 1,02 | 739032 |
7. Общехозяйственные расходы | 1,25 | 886 838 |
8. Производственная себестоимость | 7,04 | 5 420 942 |
Таблица №1.10.6.2.
Статьи затрат | Сумма затрат | |
на ед. продукции руб. | на весь выпуск руб. | |
1. Сырье и материалы | 2,4 | 2 757 888 |
2. Возвратные отходы | 0,12 | 137 894 |
3. Зар. плата | 0,75 | 739032 |
4. Единый соц. налог | 0,27 | 263 095 |
5. Энергозатраты | 0,58 | 570 456 |
6. Общие производственные расходы | 0,75 | 739032 |
7. Общехозяйственные расходы | 0,9 | 886 838 |
8. Производственная себестоимость | 5,65 | 5 420 942 |
Расчет отпускной цены.
Отп. цена = (П/с-ть + 20% прибыли) + 18% НДС
1) До модернизации:
Отп. цена1 = (7,04 + 1,4) + 1,5 = 9,94 руб.
2) После модернизации:
Отп. цена2 = (5,65 +1,13) + 1,2 = 7,98 руб.
Расчет ожидаемой прибыли.
П = (Отп. цена – П/с-ть) * Q
где:
Q – количество реализуемой продукции
1) До модернизации:
П1 = (9,94 – 7,04) * 726 700 = 1 940 289 руб.
2) После модернизации:
П2 = (7,98 – 5,65) * 980 400 = 2 107 860 руб.
Список используемой литературы
1. Иванова В.Н. Технология резиновых изделий./В.Н. Иванова, Л.А. Алешунин – Л.: Химия, 1988. – 288 с.
2. Бекин Н.Г. Оборудование заводов резиновой промышленности. / Н.Г. Бекин, Н.Г. Шанин Л.: Химия, 1996. – 376 с.
3. Машины и аппараты резинового производства./ Под. ред. Д.М. Барскова-
М.: Химия, 1975. – 600 с.
4. Гофман В.Г., Вулканизация и вулканизирующие агенты. – Л.: Химия, 1968. – 464 с.
5. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины./Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнеев, А.М. Буканов – М.: Химия, 1978. – 528 с.
6. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. – 3-е изд. испр., – Л.: Химия, 1976. – 440 с.
7. Технический регламент ТР 57 – 015–98. Производство сальника
реактивной штанги.
8. Технические условия ТУ 38.105823 – 88. Производство сальника реактивной штанги
9. Технический регламент ТР 57–15187–99 Производство резиновой смеси.
10. Рекламный проспект ОАО «Балаковорезинотехника», 1999 г.
11. Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий. – М.: Химия, 1989. – 205 с.
12. Технология резиновых изделий: Учебное пособие для вузов./ Ю.А. Аверко-Антонович, Р.Я. Омельченко, И.А. Охотина, Ю.Р. Эбич / Под. ред. П.А. Кирпичников. – Л.: Химия, 1991. – 352 с.
13. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности.
–2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия. – 1987. – 336 с.
14. Никитин Ю.Н. О влиянии структурности высокопористого печного техуглерода на усиление эластомеров./Ю.Н. Никитин, И.Ю. Никитин // Каучук и резина. – 2001.– №4. – С. 22–28.
15. Кузнецов А.А. Исследование процесса вулканизации полимерной серой, находящейся в метастабильном состоянии./А.А. Кузнецов, О.А. Куликов, И.С. Поддубный и др. // Каучук и резина. – 2001.– №3. - С. 11–15.
16. Гопцев А.В. Компьютерное моделирование межмолекулярных взаимодействий и локальной динамики бутадиен – нитрильных каучуков различной микроструктуры./А.В. Гопцев, М.Е. Соловьев, О.Ю. Соловьева // Каучук и резина. – 2002.– №1. - С. 25–29.
17. Пучков А.Ф. Новый подход к повышению озоностойкости резин на основе бутадиен – нитрильных каучуков./А.Ф. Пучков, С.В. Рева, В.Ф. Каблов и др. // Каучук и резина. – 2003.– №2. – .С. 16–21.
18. Ильин С.В. Изучение механизма синергизма стабилизаторов диафен ФП и ДФФД./С.В. Ильин, О.А. Сольяшинова, А.А. Мухутдинов // Каучук и резина. – 2003. – №2. – .С. 31–34.
19. Сеничев В.Ю. О пластификации бутадиен – нитрильных каучуков./В.Ю. Сеничев, В.В. Терешатов // Каучук и резина. – 2004.– №1.-С. 24–26.
20. Минуленко Л.И. Ускорители вулканизации. /Л.И. Минуленко, О.И. Денисова, Е.М. Струбельская // Сырье и материалы для производства РТИ. –
2002. – №1. - С. 8–11.
21. Резниченко С.А. Особенности полимерной серы. /С.А. Резниченко, В.В. Марков, Е.Н. Финогенов // Сырье и материалы для производства РТИ. – 2001. – №2.-с. 14–17.
22. Печникова И.Г. Разработки микрокапсулированной серы – заменителя полимерной серы. / И.Г. Печникова, Т.И. Гринин // Каучук и резина. –2000. – №3. – с. 45–47.
23. Кузнецов А.А. Стабилизация полимерной серы бромом. / А.А. Кузнецов, О.А. Куликова // Каучук и резина. – 2001. – №6. - С. 25–28–33.
24. Гришина Б.С. Перспективы развития производства сульфенамидных ускорителей вулканизации в России. / Б.С. Гришина, Т.В. Каширцева. // Сырье и материалы для производства РТИ. – 2002. – №2. - С. 21–24.
25. Минуленко Л.И. Активаторы вулканизации. / Л.И. Минуленко, Н.А. Бояркина, Л.Е. Заикина. // Сырье и материалы для производства РТИ. – 2001. – №3.-С. 17–22.
26. Писаренко Т.И. Композиционные активаторы вулканизации. / Т.И. Писаренко, Н.Я. Васильевых, Е.А. Ельшевский. // Каучук и резина. –1999. – №3. – с. 26–29.
27. Харламов В.М. Новый углеродный наполнитель для технических резин./В.М. Харламов, Т.И. Писаренко, И.Г. Печникова. // Каучук и резина. – 1996. – №2. - С. 19–24.
28. Лжова Г.А. Новые бутадиен-нитрильные каучуки Нитриласт. Свойства и перспективы их освоения в производстве РТИ. / Г.А. Лжова, М.А. Овьянникова, Ю.Л. Морозов. // Каучук и резина. –2000. – №4. – С. 35.
29. Забористов В.Н. Композиционные эластомеры для РТИ. / В.Н. Забористов, В.В. Калистратов, И.П. Гольберг // Сырье и материалы для производства РТИ. –2003. – №1.-С. 28–30.
30. Пройчева А.Г. Дибутоксиэтиладипинит – новый пластификатор для морозостойких РТИ. / А.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозов, А.П. Коршаков. // Каучук и резина. –2004. – №1. – С. 27–32.
31. Пучков А.Ф. Бутадиеннитрилстиролкарбоксилатный каучук СКНС-26–30–1. / А.Ф. Пучков, В.Ф. Каблов // Каучук и резина. –2000. – №5. – С. 21–25.
32. Пройчева А.Г. Новые пластификаторы для резин на основе полярных каучуков. / А.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозова // Каучук и резина. –2003.– №3. – с. 23–31.
33. Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1991. – 445 с.
34. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. – М.: Машиностроение, 1983. – 450 с.
35. Иванова Г.М. Технологические измерения и приборы. – М.: Высшая школа, 1989. – 232 с.
36. Шембель А.С. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс.-М.: Химия, 1990. – 272 с.
37. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирование (устройство и ремонт). М.: Высшая школа, 1989 -335 с.
38. Шкатов Е.Ф. Технологические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности, М.: Химия, 1986 – 304 с.
39. Голубятников В.А. Автоматизация процессов в химической промышленности / В.А. Голубятников, В.В. Шувалов, М.: Химия, 1986–356 с.
40. Кушелев В.П. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности /В.П. Кушелев, Г.Г. Орлов, Ю.Г. Сорокин.-М.: Химия, 1983. – 472 с.
41. Охрана труда в химической промышленности / Под ред. Г.В. Макарова.-М.: Химия, 1989. – 496 с.
42. Красовский В.Н. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров / В.Н. Красовский, А.М. Воскресенский, В.М. Харчевников.-Л.:Химя, 1984. – 240 с.
43. Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. – М.: Издательство «ДИС», НГАЭиУ, 1997 год.
44. О предприятиях и предпринимательской деятельности: Закон РФ // Экономика и жизнь. 1991. №4.
45. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальных вузов / Б.В. Власов и др.: Под ред. Б.В. Власова, Г.Б. Каца. – М.: Высшая школа, 1985 – 432 с.
46. Справочник экономиста промышленного предприятия / Под ред. С.Б. Каменицера. – М.: Экономика, 2001. – 664 с.
47. Хеддевик К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. – М.: Финансы и статистика, 1996.
48. Финансовое планирование и управление бюджетами на предприятии. Методическое обеспечение. – М., 1999.
49. Шевашкевич Г.М. Экономика предприятия: Учебное пособие. – Саратов: 1998 – 267 с.
0 комментариев