3.2 Тепловой

 

3.2.1 Расчет теплового баланса

Для стационарного режима работы управление теплового баланса имеет вид:

Qзатр = Q1+ Q5+ Qвоз+ Qпрот, Дж(10)

где Q1 – полезно затрачиваемое тепло, Дж;

Q5 - потери тепла наружными ограждениями в окружающую среду, Дж;

Qвоз - потери тепла уносимые из аппарата воздухом, Дж;

Qпрот - потери тепла через противни шкафа, Дж.

Q1 = m*с*(tк- tн), Дж(11)

где m – масса всех выпекаемых изделий, кг;

с – теплоёмкость продукта, с = 2,9 кДж\кг;

tк,tн - соответственно начальная и конечная температуры продукта.

Для пудингов сухарного и яблочного с орехами6

m = 26*0,3+32*0,3 = 17,4 кг

Q1 = 17,4*29*(180-20) = 8073,6 кДж

Q5 = Q5бок+ Q5кр, Дж(12)

где Q5бок, Q5кр – соответственно потери тепла через боковые стенки и крышку шкафа, Дж.

Считаем, что Q5кр ≈ 0, поскольку величина потерь через крышку аппарата не соизмерима с величиной Q5бок.

Q5бок = αбок * Fбок * (tкбок - tнбок) * τр(13)

где αбок – коэффициент теплопередачи от боковых стенок к окружающему воздуху, Вт\м2к;

Fбок – площадь поверхности боковых стенок, м2;

tкбок, tнбок – соответственно конечная и начальная температуры боковыхстенок шкафа, 0С;

τр – время разогрева шкафа, 35 мин.


αбок = 9,74 + 0,07 * (95-25) = 14,64 Вт\м2к

Fбок = 2 * H * (L+B) = 2 * 0,35 * (0,575+0,535) = 0,78 м2

Q5 = Q5бок = 14,64*0,78* (95-25)* 35*60 = 58,8*106 Дж

Qвоз = mвоз * своз * (tквоз – tнвоз), Дж (14)

где mвоз – масса воздуха, находящегося в секции жарочной камеры,кг;

своз – теплоемкость воздуха, своз – 1,31 Дж\кг;

tквоз, tнвоз – конечеая и начальная теппература воздуха в жарочной камере, 0С.

mвоз = 0,2 * V * ρвоз = 0,2*0,108*1,29 = 0,028 кг(15)

где ρвоз – плотность воздуха, кг\м3.

Qвоз = 0,028*1,31*(300-25)= 10,1 кДж

Qпрот = mпрот* N* Смет* (tк- tн), Дж(16)

где mпрот, N – масса и количество противней;

Смет – теплоемкость металла, Дж\кг*к;

tк, tн – конечная и начальная температура противней, 0С.

mпротмет* Vмет, кг (17)

где ρмет, Vмет – плотность и объем металла


Vмет = L* В* δ, м3 (18)

где δ – толщина противня,м.

Vмет = 0,575*0,535*0,001 = 3,1*10-4м3

mпрот = 7850*3,1*10-4 = 2,4кг

Qпрот = 2,4*4*0,482*(180-25) = 717,2 кДж

Общий расход тепла составит:

Qзатр = 8073,6+58800+10,1+717,2 = 67600,9 кДж

3.2.2 Мощность жарочного шкафа

Ррасч = Qзатрр = 67600,9\35*60 = 3,22 кВт (19)

Ррасч‹Рном = 9,2 кВт

3.2.3 Тепловой КПД шкафа

η = (Ррасч\ Рном) * 100 = (3,22\9,2)*100=35,0%(20)

3.3 Конструктивный

3.3.1 Расчет ТЭНов

Мощность одного ТЭНа:

Р1 = Р\n = 9,2\2 = 4,6 кВт(21)


где n – число ТЭНов.

Длина активной части трубки после опрессовки

Lа = P\П* D*Wm = 4600\0,035*5*104*3,14 = 0,83 м (22)

где Р = Q\τ

где Q- тепло подводимое к аппарату;

τ – время приготовления продукта;

D – наружный диаметр трубки ТЭНа; D = 0,012м;

Wm - удельная тепловая мощность, которая состовляет 5*104 Вт\м

Длина активной части ТЭНа до опрессовки

Lао = Р\γ (23)

где γ – коэффициент удлинения трубки после опрессовки, γ = 1,15

Lао = 4600\1,15 = 4000

Полная длина трубки ТЭНа после опрессовки

Lпол = Lао +2* Ln,(24)

где Ln = длина пассивных концов трубки ТЭНа: Ln = 0,04-0,05м

Lпол = 4000+2*0,05 = 4000,1м

Электрическое сопротивление проволоки ТЭНа после опрессовки

R = U2\ P(25)


где U = 220В – напряжение сети,В

R = 2202\4600 = 10,5 Ом

Сопротивление проволоки ТЭНа до опрессовки

R0 = R*ar(26)

где ar – коэффициент измерения электрического сопротивления проволоки, ar = 1,3.

R0 = ρ * (1\s) = 4П*1\П * d2(27)

где ρ – удельное сопротивление проволоки при рабочей температуре;

ρ = ρ20* [1+ α(t-20)], Ом

α – температурный коэффициент сопротивления;

1 – активная длина проволоки,м;

s – сечение проволоки, м2; t = 11000С.

R0 = 1,3*10,5 = 13,65 Ом

1 = П*d2 * R0\ 4П = 122*13,65\4 = 5*103м

Длина одного ветка спирали

1в = 1,07*П*(dст+ d)(28)

где 1,07 – коэффициент, учитывающий пружинность спирали;

dст – диаметр стержня для навивки спирали, dст = 4*10-3м.

Число витков спирали

m= 1\1в (29)

Расстояние между ветками

а = La-m*d\m, м(30)

Коэффициент шага спирали

К= Lа\ m* d (31)

Требуемое количество проволоки для 1 элемента ТЭНа с учетом навивки по 20 витков

Lпотр = 1+2*20*1в(32)

ρ = 1,5*10-4 [1+5*104 (1100-20)] =8101,5 Ом*м

1в = 1,07*3,14*(4*10-3+1,2*10-3)=0,0017м

а = (0,83+2940*0,0012)\2940 = 0,0015

К = 0,83\2940*0,0012 = 0,025

Lпотр = 5000+2*20*0,0017 = 5000,07м



Информация о работе «Тепловое оборудование для горячего цеха предприятия общественного питания»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 23033
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
35041
17
0

... типов и определению необходимого количества единиц оборудования для выполнения тех или иных операций, времени его работы и коэффициента использования номенклатура оборудования для горячего цеха предприятия питания определяется на основе ассортимента изготовляемой продукции и видов оборудования, серийно выпускаемого промышленностью на данный период.. для механизации технологических процессов ...

Скачать
39866
35
0

... детских торжеств, праздников, юбилеев 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ При разработке проектов различных типов предприятий общественного питания осуществляется предварительно ряд технологических расчетов. Эти расчеты позволяют определить производственную программу проектируемого предприятия, численность работников, виды и количество используемого технологического оборудования, площади отдельных ...

Скачать
75555
4
5

... и анализ конкурентов, анализ тенденции рынка ресторанных услуг необходимы для сохранения и приумножения конкурентных преимуществ. 2. Проектно – организационный раздел 2.1 Разработка проекта мероприятий по совершенствованию деятельности предприятия На основании выводов аналитического раздела разработан проект мероприятий по совершенствованию деятельности предприятия. 1.         Доставка ...

Скачать
45166
21
0

... составленного на три дня, выбираем наиболее трудоёмкое меню (на первый день). И на основании этого меню будем производить расчёт горячего цеха. 2. РАСЧЕТ ГОРЯЧЕГО ЦЕХА 2.1 Производственная программа горячего цеха   Производственная программа горячего цеха представляет собой расчетное меню или расчетный ассортимент всех видов кулинарной продукции, изготавливаемой в данном цехе для реализации ...

0 комментариев


Наверх