Характеристика стали

3. Характеристика стали

·           Плотность – 7700–7900 кг/м³.

·           Удельный вес – 75537–77499 н/м³ (7700–7900 кгс/м³ в системе МКГСС).

·           Удельная теплоемкость при 20 °C – 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C)).

·           Температура плавления – 1450–1520 °C.

·           Удельная теплота плавления – 84 кДж/кг (20 ккал/кг).

·           Коэффициент теплопроводности – 39 ккал/(м·час·°C) (45,5 Вт/(м·К)).^{[источник не указан 79 дней]}

·           Коэффициент линейного теплового расширения при температуре около 20 °C:

·           сталь Ст3 (марка 20) – (1/град);

·           сталь нержавеющая – (1/град).

·           Предел прочности стали при растяжении:

·           сталь для конструкций – 38–42 (кГ/мм²);

·           сталь кремнехромомарганцовистая – 155 (кГ/мм²);

·           сталь машиностроительная (углеродистая) – 32–80 (кГ/мм²);

·           сталь рельсовая – 70–80 (кГ/мм²);

4. Выбор электродов

Для ручной дуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наносится покрытие – вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:

– шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);

– газообразующие – неорганические (мрамор СаСО3, мащезит MgCO3 и др.) и органические (крахмал, древесная мука и т.п.) вещества;

– легирующие элементы и элементы-раскислители – кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;

– связующие компоненты – водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;

– формовочные добавки – вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.).

Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.).

С целью повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может составлять до 60% массы покрытия.

Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:

В-для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов;

Л – для сварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрыву свыше 60 р МПа – пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);

Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей – девять типов;

У – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;

Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

Ниже дана таблица применения электродов.

Таблица 2. Электроды для дуговой сварки

Примечание. Для электродов типа Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 механические свойства указаны после термообработки.

Похожие работы

Технологический процесс изготовления стартерных батарей

Скачать

79305

4

7

... “, в качестве источников тока используются преобразователи тока фирмы “Digatron”. Аккумуляторная батарея предназначена для зажигания, запуска двигателя, а так же освещения автомобиля. Изготовление стартерных батарей осуществляется в следующей последовательности: 1–– литейный участок – для отлива сдвоенных электродных пластин; 2–– производство порошка оксида свинца; 3–– приготовление паст; ...

Технологический процесс изготовления детали "Спрямляющий аппарат"

Скачать

46754

4

8

... Под технологичностью конструкции деталей понимают степень их соответствия производственным условиям, позволяющим применить технологические процессы, обеспечивающие изготовление деталей с наибольшей производительностью и наименьшей себестоимостью для данного масштаба производства. Предлагаемая деталь – спрямляющий аппарат 9.197.4700.026 имеет форму тела вращения с лопатками на правом торце, ...

Проектирование технологического процесса механической обработки детали "шкив"

Скачать

31239

9

13

... на каждую технологическую операцию ориентируемся на размеры обрабатываемых ими деталей (табл. 2.1). В соответствии со способом обработки и стадиями операций получаем квалитеты точности обрабатываемых поверхностей, приведенные в табл. 2.2. Таблица 2.1 – Маршрутный технологический процесс изготовления детали шкив № операции Название операции Оборудование 00 отрезная CARIF 450 BA CNC 05 ...

Технологический процесс изготовления детали "Водило"

Скачать

70201

27

1

... на 15-30%; ·  исключение трудоемких операций формовки, выбивки форм; ·  возможность комплексной механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и снижает трудоемкость в 3 раза; ·  увеличение съёма с 1м2 производственной площади и снижение себестоимости отливок. Сложность изготовления отливок: ·  высокая стоимость кокиля; ·  сложность и длительность его ...