Навигация
Определение типа производства и вида технологического процесса контроля
40289
знаков
11
таблиц
4
изображения
5.2 Определение типа производства и вида технологического процесса контроля
Для определения типа производства используем заданный годовой объем выпуска зубчатых колес и массу изделия.
В соответствии со справочной литературой выбираем крупносерийное производство, так как годовой объем выпуска цилиндрических колес составляет 17000 шт.; масса - 2,48 кг.
Количество изделий в партии для одновременного запуска определяем по формуле:
,
где N - годовой объем выпуска изделий, шт.
а - число дней, а которое необходимо иметь запас изделий,
F - число рабочих дней в году.
В нашем случае: N = 17000 шт., F = 250 дней, а = 10 дней.
шт.
Крупносерийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. В крупносерийном производстве оборудование располагают в соответствии с последовательностью выполнения этапов обработки заготовок. За каждой единицей оборудования закрепляют несколько технологических операций, для выполнения которых проводят переналадку оборудования. Применяют специализированные и универсальные средства технологического оснащения. Размер производственной партии в крупносерийном производстве обычно составляет от нескольких десятков до несколько сотен деталей.
в условиях крупносерийного производства технология контроля разрабатывается с маршрутным и операционным описанием. Применяется выборочный операционный контроль статистическими методами, сплошной операционный контроль для ответственных и высокоточных деталей, сборочных единиц; профилактический контроль первой детали. Приемочный контроль в основном сплошной. Применяют универсальные средства контроля, калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. На отдельных операциях используют механизированные, полуавтоматические и автоматические средства контроля. Организуют контрольные пункты стационарного контроля. Квалификация контролеров в основном средняя.
в условиях крупносерийного производства, когда изделия непрерывно поступают на контрольный пункт в последовательности, в которой они производятся (способ "поток"), а формирование отдельных партий для контроля невозможно или нецелесообразно, применяют непрерывный приемочный контроль. Планы контроля выбирают в соответствии с ГОСТ 50779 - 73 "Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. планы контроля". Порядок выбора приемочного уровня дефектности такой же, как при приемочном контроле партий. Число изделий одного производственного цикла выбирают из соображений, аналогичных выбору объема партии. Стандарт определяет три уровня контроля (общих), из которых обычно используют уровень II, в более ответственных случаях — уровень III и в менее ответственных — уровень I. По этим данным с помощью таблиц, приведенных в стандарте, определяют параметры плана контроля и осуществляют процедуру непрерывного контроля как чередование периодов сплошной и выборочной проверок.
6. Группирование элементов объектов контроля по контролируемым признакам
Важными критериями высокого качества деталей машин являются физические, геометрические и функциональные показатели, а также технологические признаки качества: отсутствие недопустимых дефектов типа нарушения сплошности материала, соответствие физико-механических свойств и структуры основного материала и покрытия, геометрических размеров и чистоты обработки поверхности требуемым технической документацией. Поэтому необходимо проводить группировку элементов объекта, главная задача которой состоит в предварительном формировании (избыточной) совокупности количественных и качественных признаков, которые могут быть выбраны в качестве контролируемых.
Таблица 4 - Группирование элементов объектов контроля по контролируемым признакам
| Контролируемый параметр | Элементы объекта контроля |
| Допуск круглости | Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø40 мм |
| Допуск симметричности и параллельности | Поверхность шпоночного паза |
| Допуск на направление зуба | Поверхность зубчатого венца |
| Допуск на отклонение шага зацепления | Поверхность зубчатого венца |
| Допуск радиального биения | Поверхность зубчатого венца |
| Поверхность ступицы | |
| Поверхность торцов | |
| Допуск диаметральных размеров | Внешняя цилиндрическая поверхность Ø157,5 мм |
| внутренняя цилиндрическая поверхность Ø40 мм | |
| Допуск линейных размеров | Поверхность ступицы 64h9 |
| Поверхность ступицы 29h9 | |
| Шероховатость | Цилиндрические поверхности |
| Поверхность зубьев венца |
Похожие работы
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... использованием (потреблением) продукции. Технология и качество машиностроительной продукции. Точность обработки изделий в машиностроении и методы ее достижения . Основные погрешности при механической обработке и сборке. Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойства изделия и ...
0 комментариев