Выбор технологических баз и составление маршрутной технологии сборки

1.4 Выбор технологических баз и составление маршрутной технологии сборки

Задача данного раздела – определить положение базовой детали при сборке и установить последовательность и содержание технологических и вспомогательных операций сборки.

Выбор технологических баз

Выбор технологических баз производится для создания определенного положения базовых деталей на узловых и общей сборках.

Технологические базы должны обеспечивать полную ориентацию базовой детали (лишение шести степеней свободы), достаточную устойчивость и жесткость установки.

Выбирая технологические базы необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия собираемого изделия, возможность подвода присоединяемых элементов и сборочных инструментов с разных сторон.

Так как в технологическом процессе применяется механизированная сборка, базовая деталь устанавливается на обработанные поверхности.

Составление маршрутной технологии сборки

Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность операций определяется на основе технологической схемы сборки и общего перечня работ, включая вспомогательные.

Таблица 1.4.1

Технологический маршрут сборки матрицы

№ оп-ции	Название операции	Содержание операции	Оборудование
05	Прессовая	Запрессовать деталь поз.2 в деталь поз.1	Гидравлический пресс 1П756
10	Слесарная	Скомплектовать детали с/ч и комплектовочной ведомости	Слесарный верстак
15	Шлифовальная	Шлифовать наружный конус деталей поз. 3,4,5 в сборе на оправке	Универсальный шлифовальный станок 1000U
20	Прессовая	Запрессовать деталей поз.3,4,5 в двухслойный бандаж	Гидравлический пресс 1П756
25	Транспортная	Снять матрицу в сборе
30	Контрольная	Контроль размеров согласно чертежу матрицы	Контрольно-измерительная машина SMM-MT

1.5 Проектирование сборочных операций

Задача раздела – подробная разработка содержания сборочных операций, выбор средств технологического оснащения, определение режимов работы оборудования, определение норм времени на выполнение операций.

Структура технологических операций

Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.

Структура операции определяется следующими признаками:

-   количеством изделий, одновременно собираемых;

-   количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);

-   последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

Определим структуры операций:

-   05 прессовая и 20 прессовая: одновременно собирается одно изделие, при выполнении операции не используется сборочные инструменты;

В таблице 1.5.1 приведена полная структура технологических операций (по переходам).

Таблица 1.5.1

Структура технологических операций

№	Название	№ перехода	Вид сборки по переходам
05	Прессовая	1	Установить и закрепить бандаж наружный 1 в приспособлении
		2	Установить бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1
		3	Установить накладку на бандаж внутренний
		4	Запрессовать бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1
10	Слесарная	1	Скомплектовать кольцо 4, вставку верхнюю 3, вставку нижнюю 5
15	Шлифовальная	1	Шлифовать наружные поверхности кольца 4, вставки верхней 3, вставки нижней 5 на оправке
20	Прессовая	1	Установить дет. 3,4,5 в бандаж внутренний
		2	Установить плиту запрессовочную на дет. 3,4,5
		3	Запрессовать дет. 3,4,5 в бандаж внутренний 2
25	Транспортная	1	Снять матрицу в сборе
30	Контрольная	1	Контроль всех размеров согласно чертежу матрицы.

Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения назначаем, исходя из: -   используемое СТО должно быть технологично, недорого и надежно в эксплуатации; -   сборочное оборудование должно быть универсальным и переналаживаемым, т.к. производство серийное; -   сборочные приспособления должны обеспечивать быструю установку и снятие сопрягаемых деталей и узлов изделия, выполнение соединения;

-   режущие и вспомогательные инструменты (при шлифовальной операции) соответствуют методам обработки, конфигурациям и расположениям поверхностей, марки инструментальных материалов режущих частей соответствуют виду и марке обрабатываемого материала заготовки и видам обработки, геометрические параметры режущей части инструментов соответствуют физико-механическим характеристикам материала заготовки;

-   средства контроля обеспечивают надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделия.

Таблица 1.5.2 Средства технологического оснащения

N оп	Название	СТО
		Оборудование	Оснастка
05	Прессовая	Гидравлический пресс 1П756	Специальное приспособление для запрессовки
10	Слесарная	Слесарный верстак
15	Шлифовальная	Универсальный шлифовальный станок 1000U	Оправка специальная, круг шлифовальный ПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1 А ГОСТ 2424-83
20	Прессовая	Гидравлический пресс 1П756	Специальное приспособление для запрессовки
25	Транспортная		Стропы канатные
30	Контрольная	Контрольно-измерительная машина SMM-MT

Расчет усилий запрессовки на прессовых операциях

Наибольшая сила запрессовки P, кН, необходимая для сборки продольно-прессового соединения с гарантированным натягом, может быть найдена по формуле:

, (1.5.1)

где f_зап – коэффициент трения при запрессовке;

p – удельное давление на поверхности контакта, МПа;

d – диаметр охватываемой детали по поверхности сопряжения, мм;

L – длина запрессовки, мм.

Так как идет последовательная запрессовка сначала бандажа внутреннего в бандаж наружный, потом комплекта: вставка верхняя - кольцо- вставка нижняя, рассчитаем два усилия запрессовки.

(так как охватывающая и охватываемая детали из стали);

( рассчитано ранее в пункте 1.2);

;

(так как охватывающая и охватываемая детали из стали);

( рассчитано ранее в пункте 1.2);

;

Нормирование технологического процесса

В серийном производстве, когда сборка изделия идет периодически повторяющимися партиями, за норму времени принимают штучно-калькуляционное время:

 ( 1.5.2)

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – объем партии запуска изделий; n = 4 шт;

Т_шт – штучное время, мин.

 ( 1.5.4)

где Т_о – основное технологическое время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_об – время обслуживания, мин;

Т_пер – время перерывов в работе, мин.

При расчете норм времени воспользуемся данными табл. 1.5.1 и [7], для операции 15 шлифовальной воспользуемся приближенной зависимостью штучно-калькуляционного времени от основного технологического по [8].

Операция 05 прессовая.

Штучно-калькуляционное время:

 

Операция 10 слесарная.

Штучно-калькуляционное время:

 

Операция 15 шлифовальная.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 20 прессовая.

 

Штучно-калькуляционное время:

 

Занесем все рассчитанные нормы времени в сводную таблицу технических норм времени для сборки матрицы.

Таблица 1.5.3

Сводная таблица технических норм времени для сборки матрицы

Номер и наименование операции, установа	То	Тв	ТоП	Тоб	Тпер	Тшт	Тп.з.	n	Тш.К.
Операция 05 прессовая	0,22	1,12	1,34	0,03	0,08	1,45	0,02	4	1,46
Операция 10 слесарная	0,07	0,21	0,28	0,01	0,02	0,31	0,005	4	0,29
Операция 15 шлифовальная4	2,30							4	4,83
Операция 20 прессовая	0,27	0,45	0,72	0,02	0,08	0,82	0,01	4	0,83

 

Проектирование сборочных операций отражено в сборочной технологической карте и технологических наладках на операции 05 и 20 прессовые (см. чертежи 05.М15.277.17 и 05.М15.277.18).