2.5 ЛИНЕЙНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ на токарной операции
Задача раздела – определить оптимальные режимы резания на одном из технологических переходов токарной операции путем графического построения системы ограничений режимов.
Исходные данные
1) обрабатываемый материал – сталь Р6М5;
2) предел прочности материала инструмента ;
3) диаметр обрабатываемой поверхности – Æ83,6-0,14 мм;
4) режущий инструмент – проходной резец (ОСТ 2И10-1-83); материал режущей части – Т5К10:
5) глубина резания – t = 0,3 мм;
6) оборудование – токарный с ЧПУ Quick Turn-10N:
6.1) мощность электродвигателя = 15 кВт;
6.2) Подача минимальная (минутная) = 3 мм/мин;
Подача максимальная (минутная) = 1200 мм/мин;
6.3) Частота вращения шпинделя минимальная = 36 об/мин;
Частота вращения максимальная = 3600 об/мин.
Операционный эскиз
Рис. 2.5.1
Расчет ограничений
1) Ограничение по кинематике станка
а) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между расчетной подачей и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:
> , мм/об; (2.5.1)
; ; , мм/об; ; ; ; ;
.
б) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между скоростью резания и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:
, (2.5.2)
; , ;
.
Ограничение по кинематике станкаРис. 2.5.2
2) Ограничение по мощности привода главного движения
(2.5.3)
(2.5.4)
(2.5.5)
Ограничение по мощности привода главного движенияРис. 2.5.3
3) Ограничение по температуре в зоне резания
(2.5.6)
Ограничение по температуре в зоне резания
Рис. 2.5.4
4) Ограничение по прочности инструмента
где – напряжения, возникающие в процессе обработки;
– предел прочности материала инструмента
, (2.5.7)
где Ks - коэффициент концентрации напряжений, Ks = 1.
Рис. 2.5.5
5)Ограничение по шероховатости поверхности
, (2.5.8)
где r – радиус при вершине резца, r = 1,5 мм.
.
Ограничение по шероховатости поверхности
Рис. 2.5.6
Целевая функция
Решение графическим методом
Система ограничений:
На графике лист 05М15.277.81 построим систему ограничений и целевую функцию.
Найдем оптимальную точку, т.е. ту, в которой целевая функция Z будет максимальной. Рассмотрим точки фигуры, наиболее удаленные от начала координат – точки А и В.
Определим их координаты:
т. А:
т. B:
т. C:
Найдем значение целевой функции в этих точках:
ZВ®max Þ т. В – оптимальная.
Рассчитаем скорость резания и подачу, используя полученные данные:
Отсюда:
Отсюда:
В ходе моделирования процесса точения были определены подача S = 0,52 мм/об и скорость резания V = 9,44 м/мин, которые являются оптимальными при заданных условиях. Полученные значения свидетельствуют о том, что чем больше подача, тем выше производительность, что не всегда соответствует реальным фактам.
В [9] оптимальная подача намного ниже полученной:
Sопт = 0,43÷0,49 мм/об, соответственно скорость резания будет выше.
В выполненном моделировании учитывались только такие факторы как прочность инструмента, температура в зоне резания, мощность привода главного движения станка и его кинематика. Не вводились в качестве ограничений точность обработки, качество поверхности (шероховатость), стойкость инструмента и др. Поэтому определенные значения скорости резания и подачи отличаются от справочных.
Увеличить скорость резания, понизить подачу можно:
- улучшая геометрические параметры резцов: увеличить значение переднего угла g;
- снижая стойкость инструмента за счет уменьшения радиуса скругления.
0 комментариев