Технологический процесс создания детали "Плашка"

Введение

Производственная практика проводится на машиностроительных предприятиях и является практической частью учебного процесса. Она позволяет изучить структуру и организацию действующего производства и обеспечивает более углубленное изучение специальных технологических дисциплин на конкретных примерах обработки деталей.

Продолжительность технологической практики установлена учебным планом специальности 151001 «Технология машиностроения» и определяется «Рабочим графиком» проведения технологической практики, утвержденным заведующим кафедры.

1. Организационная часть

1.1 Производственная структура цеха

Цех – это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

Цехи являются вполне полноправными подразделениями, они осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета. Цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные цехи (подразделения) обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования), осуществляют услуги для нужд основных цехов: выполняют работы по ремонту оборудования и зданий, снабжают электроэнергией и т.п.

Подсобные цехи производят изделия для нужд основных цехов. Предметы труда, вырабатываемые в этих цехах, могут быть куплены у других предприятий, специализирующихся на изготовлении подобной продукции.

Побочные цехи – это цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства; часто их называют цехами товаров широкого потребления.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Так как основная часть технологического процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления производственным процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных производственно-экономических задач в крупном цехе создаются:

– техническое бюро, занимающееся совершенствованием производственных процессов предприятия, оказанием помощи участкам при освоении производственных процессов и контролем технологической дисциплины;

– производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;

– бюро труда и заработной платы;

– группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Рисунок 1 – Производственная структура цеха

Существуют так же:

Заготовительные цехи – осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

1.2 Организационная структура цеха

Общие положения:

1. Участок станков с числовым программным управлением является самостоятельным подразделением структуры заместителя технического директора – начальника производства службы технического директора.

2. Участок станков с ЧПУ подчиняется заместителю начальника производства.

3. Участок станков с ЧПУ возглавляет начальник, которого назначают на должность и освобождают от занимаемой должности приказом генерального директора предприятия по представлению заместителя начальника производства при условии согласования с заместителем технического директора – начальником производства и техническим директором.

4. На должность начальника участка станков с ЧПУ назначают специалиста, имеющего высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет или средне – техническое образование и стаж работы на производстве не менее 5-лет.

5. Во время отсутствия начальника участка станков с ЧПУ его замещает начальник механического участка.

6 В своей работе работники участка станков с ЧПУ руководствуются:

– действующими законами РФ;

– постановлениями правительства РФ;

– уставом предприятия;

– приказами и распоряжениями вышестоящего руководства;

– правилами трудового распорядка;

– документами системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с ISO 9001;

– действующими инструкциями по охране труда и пожарной безопасности;

– положением по оплате труда;

– настоящим положением.

Основные задачи:

Выпуск качественной продукции в соответствии с планом – графиком работы производства и заданиями на работу каждой группы:

– разработка управляющих программ для обработки изготавливаемой продукции на станках с ЧПУ – группа технологического обеспечения;

– обеспечение бесперебойной работы оборудования – группа по ремонту и обслуживанию станков;

– изготовление продукции на станках с ЧПУ – производственная группа.

Для решения поставленных задач группы участка станков с ЧПУ выполняют функции.

1. Группа технологического обеспечения:

– разработка пооперационной обработки изготавливаемой продукции;

– выбор режимов резания, подбор режущего инструмента;

– отладка режимов резания непосредственно на конкретном станке;

– выбор универсально-сборных приспособлений (УСП) или, при необходимости, разработка конструкторской документации на УСП для последующего его изготовления;

– разработка технологических управляющих программ (УП) фрезерных и токарных операций;

– изготовление программоносителя (набор программы и перенос её на дискету или перфоленту);

– отладка и внедрение УП непосредственно на станке;

– нормирование операций механообработки на станках с ЧПУ.

2. Группа по ремонту и обслуживанию станков:

– выполнение ремонтно-восстановительных и планово предупредительных работ (ППР), в том числе:

– ежедневное выполнение планово – профилактического обслуживания электрической части станков согласно утвержденному графику ППР;

– проведение плановых и текущих ремонтных работ;

– выполнение капитального ремонта станков (при необходимости совместно с отделом главного механика);

– выполнение текущего и аварийного ремонта электрики станков (по факту выхода оборудования из строя).

Похожие работы

Анализ заводского технологического процесса изготовления детали

Скачать

18949

2

0

... – это гальванический и литейно-термический цеха. В гальваническом цехе имеется оборудование для нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий (никелевых, медных, цинковых и др.). Анализ заводского технологического процесса изготовления детали Для курсовой я взяла чертеж оси. Ось — деталь машины, предназначенная для соединения и закрепления деталей машин между собой, воспринимающая ...

Проект участка механической обработки детали "Стакан"

Скачать

81153

219

8

... 86,5 7 400 000 8770000 9460000 Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости. 5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, ...

Отчёт по электрослесарной практике (1 курс)

Скачать

56941

2

0

я в мастерских разных монтажных изделий деталей и конструкций которые не выпускаются заводами а также для заземления элементов электроустановок Чаще всего при электромонтажных работах используют : угловую равнобокую сталь малых и средних сечений размеров от 20 х20х3 до 70х70х6 мм полосовую сталь толщиной от 4 до 8 мм и шириной от 20 до 80 мм: листовую сталь толщиной от 0 8 до 4 мм и длиной ...

Методические приемы развития воображения и творческих способностей детей младшего школьного возраста на занятиях кружка декоративно - прикладного искусства по художественной обработке бересты

Скачать

123612

5

0

... лучшее изделие декоративно-прикладного искусства, выделить и отметить наиболее удавшиеся работы. Это будет способствовать привлечению к занятиям декоративно-прикладным искусством новых и новых школьников.   3.2      Методическая программа уроков по художественной обработке бересты.   3.2.1    Пояснения.   За основу методической программы по художественной обработке бересты , взята ...