Навигация
Решение уравнений материального баланса и основности
27734
знака
13
таблиц
2
изображения
4. Решение уравнений материального баланса и основности
Для решения уравнения материального баланса (4.1) рассчитываются (уравнения 4.2 и 4.3) средневзвешенные, коэффициенты выхода обоженной массы из сухой массы каждого компонента шихты (К0) и средневзвешенный прирост (+) или потеря (-) массы от окисления или восстановления оксидов железа (О20).
(4.1)
Где 
- единица принятой для расчёта массы (100 или 1000 кг) агломерата или окатышей;
, 
, 
, 
- суммарные удельные расходы, соответственно, рудной, флюсовой, топливной и бентонитовой смесей, кг/т агл. (ок);
- средневзвешенные коэффициенты выхода обожженной массы из сухой массы каждого из смесевых компонентов шихты, д.ед.;
- средневзвешенный прирост (+) или потеря (-) массы, соответственно, от окисления или восстановления оксидов железа, кг/т агл. (0).
Средневзвешенные коэффициенты выхода обожженной массы из сухой массы каждого из смесевых компонентов шихты рассчитывают по формуле:
, д.ед. (4 .2)
Где 
, 
, 
, 
- средневзвешенное содержание, соответственно, общей серы, углерода горючего, потерь при прокаливании и оксидов марганца в компонентах шихты, %
, 
- принятые степени удаления, соответственно, ППП и серы, д.ед.
* примечание: при наличии в компонентах шихты 
потеря массы составит 
; при наличии 
- 
.
Средневзвешенный прирост или потеря массы от окисления или восстановления оксидов железа компонентов шихты в процессе агломерации или термообработки окатышей рассчитывают по формуле:
, кг/т агл (ок) (4.3)
где: 
- средневзвешенное содержание закиси железа в смесях компонентов шихты и агломерате (окатышах), %.
Кр0=0, 01(100-0, 9*0, 1417-0, 745-0, 649)=0, 9847
Кф0=0, 01(100-0, 9*0, 0232-43, 834)=0, 5114
Кт0=0, 001(100-0, 9*2, 194-3, 936-7947)=0, 1535
Таким образом, получаем систему двух уравнений с тремя неизвестными
1000=0, 9847Р
+0, 5114Ф+0, 1535Т+0, 0176Р+0, 0003Ф-1, 555
1001, 555=1, 0023Р+0, 5114Ф+0, 1535Т
1, 25=1, 84Р+52, 56Ф +1, 9254Т /11, 511Р +2, 112Ф+8, 697Т
12, 5487Р+49, 62Ф+8, 945Т=0
Определяем удельный расход топливной смеси из следующих расчетов. Железорудная смесь вносит в шихту углерода: 0, 00745 РΣ, кг/т агломерата. Удельный расход углерода по заданию составляет 52, 3 кг/т агломерата. Следовательно, топливная смесь должна внести в шихту 
кг/т агломерата.
Учитывая содержание углерода в топливной смеси (79, 47%) определяется её необходимый удельный расход:
Т=51, 4-0, 00745/0, 7947=64, 669-0, 0093Р
Подставив полученное значение ТΣ в систему двух балансовых уравнений, и преобразуя их, получим:
1, 0023Р+0, 5114Ф=991, 626
12, 5487Р+(49, 62Ф)=-578, 4642
Решая полученную систему двух уравнений с двумя неизвестными и подставив полученное значение РΣ в уравнение для расчета ТΣ, получим удельные расходы рудной, флюсовой и топливной смесей (сухая масса):
Р=881, 4926
Ф=211, 2680
Т=56, 502
Зная соотношение компонентов шихты в каждой из смесей, определяем их удельный расход
Удельный расход компонентов шихты
| Обозначение | Удельный расход кг/т агл | ||
| Рж.к. | 528, 8956 | ||
| Рр | 264, 4478 | ||
| Рк.п. | 88, 14926 | ||
| Фи | 42, 2536 | ||
| Фд.и | 169, 0144 | ||
| Тк.м. | 22, 6008 | ||
| Та.ш. | 33, 9012 | ||
| Gш.С | 1149, 263 | ||
Похожие работы
... не оставалось кусков шихты, она не должна содержать рудных частиц крупностью > 8 мм и известняка > 3 мм; необходимо также увеличивать расход топлива. 3.4 Агломерационная машина и технологический процесс производства агломерата В состав агломерационной фабрики входят комплекс оборудования для подготовки шихты, ленточные (конвейерные) агломерационные машины и комплекс оборудования для ...
... углерода понижается до 2 % и ниже. Содержание марганца и кремния сильно влияет на структуру чугуна, что имеет очень важное значение при производстве литейного чугуна, используемого в машиностроении. Известно, что углерод в чугуне может находиться в химически связанном состоянии в виде карбида и в свободном состоянии в виде графита. В литейном чугуне благодаря повышенному содержанию кремния ...
... в печные карманы. В ряде цехов материалы из дозировочных бункеров шихтового отделения доставляют системой конвейеров непосредственно в печные карманы. 2. Производство ферросплавов 2.1. Производство ферросилиция Ферросилиций применяют для раскисления и легирования стали и в качестве восстановителя при производстве некоторых ферросплавов. В электрических печах выплавляют ферросилиций ...
... растворимость и высокая её скорость при минимальных потерях сырья и продукта. При сушке в потоке горячего воздуха или контактным способом нельзя допускать перегрева, пересыхания и пригарания сухого порошка. Технология производства сухих молочных продуктов Все технологические операции получения сухого молока можно подразделить на две группы: - процессы обработки исходного сырья до сушки; - ...
0 комментариев