6. Выбор и расчет технологического оборудования

При годовой мощности 7300000 т/год готового агломерата (окатышей) производится по формуле

Расчет часовой потребности в компонентах шихты производится

Р ж.к= 925, 9259*0, 5926592= 554, 8833т/ч

Р р.= 925, 9259*0, 2812984= 261, 1218т/ч

Р к.п= 925, 9259*0, 09707658= 90, 56025т/ч

Р и.= 925, 9259*0, 04408825= 41, 27639т/ч

Р д.и= 925, 9259*0, 1785832= 167, 3439т/ч

Рк.м= 925, 9259*0, 0253439= 23, 97224т/ч

Р а.ш= 925, 9259*0, 0367977= 34, 59046т/ч

Расчет необходимого количества расходных бункеров для компонентов шихты производится по формуле:

Количество бункеров для концентрата:

n ж.к=554, 8833*8/(2, 32*200*0, 85)= 11, 25524 бунк

Принимаем 12 бункеров.

Количество бункеров для руды:

n p.= 261, 1218*8/(1, 95*200*0, 85)= 6, 301581 бунк.

Принимаем 8 бункеров.

Количество бункеров для колошниковый пыли:

n к.п=90, 56025*8/(1, 82*200*0, 85)= 2, 341571 бунк.

Принимаем 4 бункера.

Количество бункеров для известняка:

n и.= 41, 27639*8/(1, 51*200*0, 85)= 1, 28637 бунк.

Принимаем 2 бункера.

Количество бункеров для доломитизированного известняка:


n д.и=167, 3439*8/(1, 56*200*0, 85)= 5, 048081 бунк.

Принимаем 6 бункеров.

Количество бункеров для коксовой мелочи:

n к.м=23, 97224*8/(0, 63*200*0, 85)= 1, 790644 бунк.

Принимаем 2 бункера.

Количество бункеров для антроцытового штыба:

n а.ш=34, 59046*8/(0, 68*200*0, 85)= 2, 393804 бунк.

Принимаем 4 бункера.

Расчет необходимого количества дробилок для дробления добавок и мельниц для их измельчения. Для дробления флюсов используем молотковую дробилку ДМРИЭ1450х1300.Количество молотковых дробилок рассчитывается по формуле:

n др.ф =(41, 2763+167, 3439)/250= 0, 834481

n др.тв.т= (23, 9722+34, 5904)/16= 3, 660163

Выбор и расчет количества агломерационных машин

 м2

Выбираем агломерационную машину АКМ-312, площадью спекания 312 м2. Количество агломерационных машин в цехе рассчитываем по формуле


Принимаем 3 агломашины .

Производительность одной агломашины Р м= 312*1, 41= 439, 92 т/ч

Выбор и расчет окомкователей аглошихты

Согласно расчета шихты для получения 999, 4758 кг агломерата расходуется 1246, 524 кг влажной аглошихты.

Коэффициент выхода 1 т агломерата из влажной шихты составляет:

К= 999, 4758/1246, 524= 0, 80181

Количество шихты для обеспечения часового производства агломерата одной машиной:

Р ш= 439, 92/0, 80181= 548, 6587т/ч

Выбираем барабанный окомкователь ОБ2-3, 2х12, 5. Необходимое количество окомкователей:

n ок= 548, 6587/1200= 0, 457216

Принимаем 1 окомкователь на одну агломашину .

Основное технологическое оборудывание


7. Сводные данные по проекту аглоцеха годовой производительностью 7, 3 млн.т годного агломерата

Табл 11.1

Компоненты ш Удельный расход Часовой расход Суточный расход Годовой расход
Желез.концентр 599, 2743 554, 8833 13317, 1992 4374699, 9372
Аглоруда 282, 0115 261, 1218 6266, 9232 2058684, 2712
Колошниковая п 97, 80507 90, 56025 2173, 445 713976, 6825
Известь 44, 13277 41, 27639 990, 6312 325422, 3492
доломотизированн 178, 9241 167, 3439 4016, 2536 133454, 3076
Кокс.мелочx 25, 63112 23, 97224 575, 333 188996, 8905
Антроц. Штыб 36, 98416 34, 59046 830, 1696 272710, 7136
Всего шихты  1264, 763 1173, 748 28169, 95 9253828, 575

Табл 11.2

Наименование оборудования Коли-чество, шт Тип Производи-тельность, т/ч
Расходные бункера концентрата 12

200 м3

-
Расходные бункера аглоруды 8

200 м3

-
Расходные бункера колошниковой пыли 4

200 м3

-
Расходные бункера известняка 2

200 м3

-
Расходные бункера доломитизированного известняка 6

200 м3

-
Расходные бункера коксовой мелочи 2

200 м3

Расходные бункера антрацитового штыба 4

200 м3

-
Молотковые дробилки для флюсов 2 ДМРИЭ-1450х1300 250, 0
Четырехвалковые дробилки для твердого топлива 4 900х700 16, 0
Барабанные окомкователи 3 ОБ2-3, 2х12, 5 1200, 0
Агломашины 3 АКМ-312 439, 92

Табл. 11.3 Проектный химический состав агломерата

Содержание компонентов, %

53, 4264 0, 2683 14, 0073 60, 7767 9, 305 1, 5131 11, 6171 1, 9123 0, 2042 0, 10408

Содержание компонентов, % Основность, доли ед.

Прочие ППП

0, 0346 0, 5880 0, 4272 100, 0

Производство готовой продукции Табл 11.4

Продукция Часовое производство, т/ч Суточное производство, т/сут Годовое производство, т/год
Агломерат 925, 9259 28169, 95 7300000

Информация о работе «Технология производства агломерата»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 27734
Количество таблиц: 13
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
39291
8
5

... не оставалось кусков шихты, она не должна содержать рудных частиц крупностью > 8 мм и известняка > 3 мм; необходимо также увеличивать расход топлива. 3.4 Агломерационная машина и технологический процесс производства агломерата В состав агломерационной фабрики входят комплекс оборудования для подготовки шихты, ленточные (конвейерные) агломерационные машины и комплекс оборудования для ...

Скачать
44776
0
0

... углерода понижается до 2 % и ниже. Содержание марганца и кремния сильно влияет на структуру чугуна, что имеет очень важное значение при производстве литейного чугуна, используемого в машиностроении. Известно, что углерод в чугуне может находиться в химически связанном состоянии в виде карбида и в свободном состоянии в виде графита. В литейном чугуне благодаря повышенному содержанию кремния ...

Скачать
39726
0
3

... в печные карманы. В ряде цехов материалы из дозировочных бункеров шихтового отделения доставляют системой конвейеров непосредственно в печные карманы. 2. Производство ферросплавов 2.1. Производство ферросилиция Ферросилиций применяют для раскисления и легирования стали и в качестве восстановителя при производстве некоторых ферросплавов. В электрических печах выплавляют ферросилиций ...

Скачать
26549
3
0

... растворимость и высокая её скорость при минимальных потерях сырья и продукта. При сушке в потоке горячего воздуха или контактным способом нельзя допускать перегрева, пересыхания и пригарания сухого порошка. Технология производства сухих молочных продуктов Все технологические операции получения сухого молока можно подразделить на две группы: -  процессы обработки исходного сырья до сушки; -  ...

0 комментариев


Наверх