Организация контроля на производстве

4. Организация контроля на производстве

Контрольная операция

Место контроля

Периодичность контроля

Производство контроля

Исполнители

1

2

4

5

6

Контроль, глины, отощаюших и выгорающих добавок

1.

Качество вскрышных работ

карьер

ежесуточно

осмотр

мастер,технолог

2.

Качество глины. Поступающей в производство

карьер приемник бункера

в течение смены

осмотр

Мастертехнолог

3.

Влажность глины

приемные бункера

1 раз в смену

высушивание до постоянного веса

технол.

4.

Наличие включний и их характер

приемные бункера

1 раз в смену

осмотр

технол

5.

Наличие отощающих и Выгорающих добавок

приемные бункера

1 раз в смену

замер поднятия шиберов бункера

мастер. технол

Контроль процесса подготовки массы и формовки кирпича

6.

Правильность дозировки компонентов шихты

питатели

в течение смены

замер поднятия шиберов бункера

мастер технол

7.

Состояние глиноперерабатывающего оборудования

вальцы СМК-517, [К-516, смеситель КРОК-38, 1 линорастиратель СМК-530

1 раз в неделю

осмотр, замер поднятие шиберов бункера

механик мастер технолог

8.

Состояние шнеков прессов, зазора между рубанкой и шнеками, состояние мундштука и его размеры

пресс СМК-502

1 раз в неделю

осмотр замер

механик мастер,

9.

Влажность формовочной массы

брус

1 раз в сутки

высушивание до постоянного веса

технол

10.

Состояние автомата речки кирпича

автомат СП-5М

в течение смены

осмотр, замер

мастер, технол

11.

Размер и внешний вид кирпича- сырца

полуавтомат

в течение смены

осмотр, замер

мастер. технол

Контроль процесса сушки

12.

Соблюдение графика загрузки сараев

сушильные сараи

в течение смены

мастер технолог

13.

Правильность установки клеток в сушильных сараях

сушильные сараи

в течение смены

осмотр, замер

мастер

14.

Проверка правильности открытия вентиляционных щитов в сушильных сараях,укрытие кирпича -сырца пленкойcap

Влажность сырца

ежемесячно

Высушивание до постоянного веса

технол

15.

Влажность кирпича -сырца после сушки

влажность сырца

ежесменно

высушивание до постоянного веса

Технол мастер

16.

Выгрузка кирпича-сырца после сушки

влажность сырца

ежесменно

высушивание до постоянного веса

технол

17.

Качество кирпича после сушки

сушильный сарай

ежесменно

разбраковка при выгрузки после сушки по внешнему виду

технол мастер

Контроль процесса обжига

18.

Состояния печных вагонеток: Футеровки, ходовая часть, фартуки

печные вагонетки

в течение смены

визуально

мастер. технолог

19

Правильность садки кирпича на вагонетки

печные вагонетки

В течении смены

визуально по схеме садки

мастер

20.

Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печи

туннельная печь

в течение смены

по журналу обжигания

мастер

21.

Контроль температурного режима

Туннельная печь

в течение смены

замер

технолог

Контроль готовой продукции

22.

Приемка готовой продукции и ее сортировка после приемки приемки

площадка готовой продукции

в 1 -ю смену ежедневно

выбраковка по внешнему виду по ГОСТу 530-95 95

старший мастер, технолог

23.

Сдача готовой продукции

площадка готовой продукции

в 1 -ю смену ежедневно

по ГОСТу 530-95

старший мастер,технолог

24.

Выдача паспортов на готовую продукцию

Площадка готовой продукции

на каждую партию кирпича

Согласно протоколам и испытаниям

технолог

5. Технологическая схема производства

5.1 Добыча сырья

Перед добычей глины в карьере производится съем растительного и черноземного слоя. Вскрыша карьера производится бульдозером. Опережение вскрыши шестимесячное.

Добыча глины производится экскаватором М-201Б.

Техническая характеристика экскаватора ЭМ-201Б.

1.Глубина копания максимальная при угле откоса забоя 45º,м -7

2. Высота копания максимальная при угле откоса забоя 45°,м-6

3.Максимальное заглубление рабочего органа при нижнем и верхнем копании, мм – 600.

4. Емкость ковша, л-20

5. Число осыпок (опорожнений) ковша в минуту – 30.

6. Количество ковшей, шт.-33.

7. Скорость ковшей, цепи, м/сек – 0,5.

5.2 Формовка сырца

Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер

Выгораюшие и отощаюшие добавки подаются также в бункер приема.

Глина и необходимые добавки подаются также в бункер приема в нужной пропорции (рекомендации строительной лаборатории) подаются ленточным транспортером на вальцы грубого помола СМК-517, Вальцы предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых.

 

Техническая характеристика вальцов грубого помола СМК-5I7:

1.Производительность при минимальном зазоре, т/ч - 50.

2.Диаметр гладкого валка, мм - 1000.

3.Диаметр гладкой части ребристого валка, мм 560

 4. Длина валка, мм - 800

5. Размеры поступающих кусков керамической массы, мм - 100.

6. Рабочий зазор между валками по выступам, мм - 2.

7. Рабочий зазор между ватками по впадинам мм - 16.

8. Установленная мощность, квт -52

9. Масса, кг - 6750

По транспортерной ленте подается на вальцы тонкого помола СМК -516

Техническая характеристика вальцов тонкого помола СМК-516:

1. Производительность при минимальном зазоре, т/ч -50

2Рабочий зазор между валками, мм - 2.

3 Диаметр валков , мм - 1000

4 Длина валков , мм- 800

5 Размеры поступающих кусков керамической массы, мм - 15.

6 Установленная мощность, квт -91,1.

7 Масса, кг - 9290.

Керамическая масса подается в глинорастератель СМК – 530 для

перемешивания, разрыхления и растирания.

Техническая характеристика глинорастирателя СМК - 530:

1. Диаметр чаши ,мм - 2000

2. Производительность при обшей площади сечения решетки 8650 кв. см (14/40) , т/ч - 65.

3.Частота вращения крыльчатки, мин - 6.5.

4.Частота вращения тарелки мин - 8.

5 Зазор между ножами крыльчатки и решетками чаши, мм – 3…7

6. Установленная мощность, кВт - 55+4.

7. Масса, кг- 13700.

Глнномасса поступает далее в смеситель КРОК - 38. Здесь происходит равномерное перемешивание предварительно измельченной и очищенной от каменистых включений глиняной массы, увлажнений до требуемой влажности и перемещение ее с места выгрузки к выгрузочному .окну. Дополнительно смеситель через фильтрующую решетку выделяет из массы корневые и каменистые включения.

Техническая характеристика смесителя КРОК-38:

1. Производительность, т/ч (куб м/ч) - 45 (30).

2. Частота вращения валов, об/мин - 28.

3. Размер щели в фильтрующей решетке, мм

16/40.

4. Установленная мощность, кВт - 75.

5.Масса, кг - 7900.

Тщательно переработанная сырьевая масса подается на пресс СМК-502.

Техническая характеристика пресса тискового вакуумного (.'МК-502:

1.Производительность, шт/ч – 9000

2.Диаметр шнека пресса на выходе, мм - 450.

 3. Установленная мощность смесителякВт-55.

4. Установленная мощность экструдера кВт – 90

5. Macса ,кг -8600.

Керамическую массу подают в приемную часть пресса, где ее захватывают питательный валок и лопасти шнека и продвигают к выходному отверстию цилиндра и уплотненной головке; здесь масса уплотняется и в мундштуке оформляется в изделие в виде сплошного бруса. Мундштуки делают из дерева или листовой стали в форме усеченного прямоугольной пирамиды с конусностью 4-8 % и длиной 100-250 мм. Мундштук придает изделиям необходимую форму. Далее керамическая масса поступает на резательный автомат СМ-5М. осуществляюишн разрезку бруса на отдельные кирпичи

Техническая характеристика автомата резательного СП – М:

1 Производительность шт/ч-11000.

2. Расстояние между соседними резами мм - 65. 138

3 Установленная мощность, кВт - 2.2.

4 Масса, кг - 800

5.3 Сушка кирпича в естественных условиях

 

Кирпич-сырец люлечным конвейером подается в сушильные сараи. Загрузка сараев производится в определенной последовательности от одного конца сарая к другом

В работе 8 сушильных сараев обшей площадью 5650 кв. м. Во время загрузки сырца боковые щиты сушильных сараев должны быть закрыты. После укладки 4-го 8-го и 12-го рядов сырец накрывается пленкой. Продолжительность выдержки сырца при закрытых щитах и последовательность их открытия устанавливается в зависимости от климатических условий:

 а) в сухую и жаркую погоду щиты открываются меньше, в прохладную больше

 б) в тихую погоду щиты открываются больше , при небольшом ветре меньше, а при сильном ветре щиты с наветренной стороны должны быть закрыты.

Сушки кирпича-сырца в напольных сараях производится методом Каратавцева в клетках, выкладываемых на полу сарая или брус подушке. Пол сараев перед укладкой сырца тщательно выравнивается и посыпается сухим песком.

 Для создания свободных проходов и интенсификации сушки- сырца расстояние между клетками должно быть не меньше 60 см. В целях создания равномерной циркуляции воздуха и лучшей сушки сырца необходимо при укладке строго следить, чтобы продушины между кирпичами были на одной линии и образовали сквозные каналы как поперек, так и вдольсарая.

 С целью использования сараев одновременно для сушки кирпича и его складирование может производится укладка сухого кирпича в брус-подушку.

 Готовность высушенного кирпича – сырца определяется по цвету. Сухой кирпич имеет ровную, светлую окраску без влажных пятен, а также по светлому цвету свежей царапины.