Блок стабилизации и чёткой ректификации

3.2.2. Блок стабилизации и чёткой ректификации.

Стабилизации подвергаем бензин из К-1 и фракцию нк-140^оС сверху К-2. Согласно рекомендациям [18] блок стабилизации оснащается стабилизатором и несколькими простыми ректификационными колонами числом на единицу меньшим, чем количество выводимых фракций. В нашем случае – одна колонна четкой ректификации, что соответствует заданию. В колонне К-3 производим разделение нестабильного бензина на газ и бензин. Температура в низу стабилизационной колонны поддерживается за счет циркуляции через испаритель нижнего продукта, что позволяет отказаться от печи и снизить расход топлива и выбросы дымовых газов. Стабильный бензин из куба колонны стабилизации отправляется в колонну чёткой ректификации К-4 с целью получения сырья процессов изомеризации (нк-70^оС) и каталитического риформинга (70-140^оС).

Рис. 3.2. Блок стабилизации бензина.

Из-за отсутствия в нефти растворенного метана и малого количества этана получить сухой газ практически невозможно. Поэтому в емкости орошения получаем сухой газ с содержанием пропана до 7 %, который подаем в качестве топлива в технологические печи установки и рефлюкс.

3.2.3. Вакуумный блок.

На практике существует два основных варианта получения широкой масляной фракции.

1.  Тарельчатая ректификационная колонна.

2.  Вакуумная колонна с высокоэффективной насадкой.

Рис. 3.3. Вакуумный блок.

За основу принимаем второй вариант, так как насадка является более эффективным контактным устройством и обладает малым гидравлическим сопротивлением. Из-за того, что получать базовые масла из вакуумных дистиллятов нецелесообразно, из колонны выводим два боковых погона и вакуумный газойль. Затемненный продукт используем для подогрева низа колонны в качестве «горячей струи». Теплоту вакуумных дистиллятов используем для подогрева сырой нефти.

Для получения остаточного давления в колонне 4-6 кПа, применяем вакуумсоздающую систему, которая состоит из трёх ступеней паровых эжекторов и поверхностных конденсаторов [18] (одна ступень обеспечивает остаточное давление около 13кПа, две – 7-8кПа).

Над вводом сырья и вводом верхнего циркуляционного орошения устанавливаем отбойные тарелки для предотвращения уноса капель жидкости.

3.3. Блок теплообменников

Схема теплообмена на установке должна обеспечивать подогрев нефти до температуры не менее 245 ºС. Основой расчета схемы теплообмена является температура теплоносителей и их расход. В таблице 3.1 представлена характеристика теплоносителей, которые получаются на АВТ. Температура теплоносителей принята на основе литературных и практических данных по установкам АВТ на ОАО «Нафтан» и МНПЗ. Расходы – на основании материального баланса (п. 5)

Таблица 3.1. - Характеристика теплоносителей

Расчет схемы теплообмена до электродегидраторов:

1-й поток

Т-101:

_∆t _н=(150-50)∙5/50=10 ºC

10+10=20⁰С

Т-102:

_∆t _н=(125-70)∙21,5/50=24 ºC

20+24=44 ºC

Т-103:

_∆t _н=(145-120)∙18,0/50=9 ºC

44+9=53 ºC

Т-104:

_∆t _н=(155-100)∙12,5/50=14 ºС

53+14=67 ºС

Т-105:

_∆t _н=(230-170)∙37,54/50=51 ºС

67+51=118 ºС

2-ой поток

Т-201:

_∆t _н=(150-50)∙5/50=10 ºC

10+10=20⁰С

Т-202:

_∆t _н=(125-70)∙21,5/50=24 ºC

20+24=44 ºC

Т-203:

_∆t _н=(200-65)∙5,9/50=16 ºC

44+16=60 ºC

Т-204:

_∆t _н=(255-110)∙16,13/50=47 ºС

60+47=107 ºС

Потоки объединяем и с температурой 113,5 ^оС направляем в электродегидраторы.

Расчет схемы теплообмена после электродегидраторов

1-й поток

Т-106:

_∆t _н=(170-125)∙21,5/50=19 ºС

105+19=124 ºС

Т-107:

_∆t _н=(220-145)∙9,0/50=14 ºС

124+14=138 ºС

Т-108:

_∆t _н=(260-155)∙6,25/50=13 ºС

138+13=151 ºС

Т-109:

_∆t _н=(270-180)∙12,5/50=23 ºС

151+23=174 ºС

Т-110:

_∆t _н=(330-230)∙0,78∙11/50=17 ºС

174+17=191 ºС

Т-111:

_∆t _н=(320-230)∙0,78∙16,0/50=22 ºС

191+22=213 ºС

Т-112:

_∆t _н=(320-240)∙0,78∙10,55/50=13 ºС

213+13=226 ºС

Т-113:

_∆t _н=(340-250)∙0,78∙18,77/50=26 ºС

226+26=252 ºС

2-ой поток

Т205:

_∆t _н=(170-125)∙21,5/50=19 ºС

105+19=124 ºС

Т-206:

_∆t _н=(220-145)∙9,0/50=14 ºС

124+14=138 ºС

Т-207:

_∆t _н=(260-155)∙6,25/50=13 ºС

138+13=151 ºС

Т-208:

_∆t _н=(270-180)∙12,5/50=23 ºС

151+23=174 ºС

Т-209:

_∆t _н=(250-230)∙0,78∙34,54/50=11 ºС

174+11=185 ºС

Т-210:

_∆t _н=(320-220)∙0,78∙16,0/50=25 ºС

185+25=210 ºС

Т-211

_∆t _н=(320-255)∙0,78∙16,13/50=16 ºС

210+16=226 ºС

Т-212

_∆t _н=(340-250)∙0,78∙18,77/50=16 ºС

226+16=252 ºС

Потоки объединяем и с температурой 252 ^оС направляем в колонну К-1.

Тепло теплоносителей с температурой выше 100^оС можем использовать для выработки водяного пара или подогрева бензина на блоке стабилизации.

Рис. 3.4. Схема подогрева нефти до электродегидраторов.

Рис. 3.5. Схема подогрева нефти после электродегидраторов.

Похожие работы

Проект реконструкции цеха первичной переработки нефти и получения битума на ОАО «Сургутнефтегаз»

Скачать

316221

40

172

... расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по ...

Принципы промышленной первичной переработки нефти

Скачать

40925

2

10

... — 8 шт. с производительностью 250 — 500 т нефти в сутки каждая. В сочетании с химическим методом этот метод имеет наибольшее распространение в промышленной нефтепереработке. 2. Принципы первичной переработки нефти Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые ...

Процесс переработки нефти на ЗАО "Павлодарский НПЗ"

Скачать

76348

2

0

... процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов — перегонка нефти; ко вторичным относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов, предназначенные для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов ...

Переработка нефти

Скачать

95455

0

9

... качестве сырья можно использовать бензины (для получения сжиженного газа); керосино-соляровые фракции и вакуумные дистилляты (для получения бензина, реактивного и дизельного топлив); остаточные продукты переработки нефти (для получения бензина и реактивного и дизельного топлива); гачи и парафины (для получения высокоиндексных масел); высокосернистые нефти, сернистые и высокосернистые мазуты (для ...