5.1 Материальный баланс отбензинивающей колонны К-1
В отбензинивающую колонну приходит обессоленная и обезвоженная нефть в количестве Gн=3000000∙1000/(350∙24)=357143 кг/ч
фракцию газ + н.к.-140°С составляет газ, н.к.-85°С, 85-105°С и 105-140оС (40% масс. от потенциала, 60% остаётся в уходящей нефти), взяты из таблицы 1.2.
Xгаз+н.к.-140°С=1,0+5,3+0,4•3,6=7,74 % масс.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-1 и сводим результаты в таблицу 5.1.
Таблица 5.1-Материальный баланс отбензинивающей колонны К-1
Название | %масс. на нефть | %масс. на сырьё | Расход | ||
т/г·10-6 | кг/ч | кг/с | |||
Приход | |||||
Нефть обессоленная и обезвоженная | 100 | 100 | 3 | 357143 | 99,21 |
Расход | |||||
Газ + н.к.-140°С | 7,74 | 7,74 | 0,232 | 27643 | 7,68 |
Нефть отбензиненая | 92,26 | 92,26 | 2,768 | 329500 | 91,53 |
Итого: | 100 | 100 | 3 | 357143 | 99,21 |
5.2 Материальный баланс основной колонны К-2
Фракция н.к.-140оС будет содержать 60% масс. фр. 105-140оС % масс. на нефть.
Так как известно, что при ректификации, из-за нечёткости разделения, в мазуте остаётся 5%(на мазут) дизельной фракции [4,9], то выход мазута на отбензиненную нефть будет:
,
где Xн— потенциальное содержание мазута в нефти, %масс.;
Yн— выход отбензиненной нефти на нефть, масс. доли;
a— содержание светлых в мазуте, масс. доли.
Следовательно выход дизельной фракции 230-360°С уменьшится с 19,0%(масс.) до 16,13% (масс.) на нефть.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-2 и сводим результаты в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 - Материальный баланс основной колонны К-2
Название | %масс. на нефть | %масс. на сырье | Расход | ||
т/г·10-6 | кг/ч | кг/с | |||
Приход | |||||
Нефть отбензиненная | 92,26 | 100 | 2,768 | 329500 | 91,53 |
Расход | |||||
фр.н.к.-140С | 2,16 | 2,34 | 0,065 | 7714 | 2,14 |
фр.140-180С | 4,6 | 4,99 | 0,138 | 16429 | 4,56 |
фр.180-230С | 5,9 | 6,40 | 0,177 | 21071 | 5,85 |
фр.230-360С | 16,13 | 17,48 | 0,484 | 57607 | 16,01 |
Мазут (>360С) | 63,47 | 68,80 | 1,904 | 226679 | 62,97 |
Итого: | 92,26 | 100 | 2,768 | 329500 | 91,53 |
... расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по ...
... — 8 шт. с производительностью 250 — 500 т нефти в сутки каждая. В сочетании с химическим методом этот метод имеет наибольшее распространение в промышленной нефтепереработке. 2. Принципы первичной переработки нефти Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые ...
... процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов — перегонка нефти; ко вторичным относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов, предназначенные для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов ...
... качестве сырья можно использовать бензины (для получения сжиженного газа); керосино-соляровые фракции и вакуумные дистилляты (для получения бензина, реактивного и дизельного топлив); остаточные продукты переработки нефти (для получения бензина и реактивного и дизельного топлива); гачи и парафины (для получения высокоиндексных масел); высокосернистые нефти, сернистые и высокосернистые мазуты (для ...
0 комментариев