5.6 Материальный баланс установки АВТ-3
На основании материальных балансов отдельных колонн составляем материальный баланс установки в целом, представленный в таблице 5.5.
Таблица 5.5 - Материальный баланс установки АВТ-3
Название | % масс. на нефть | Расход | |
т/год | кг/ч | ||
Взято: | |||
Нефть | 100,00 | 3000000 | 357143 |
Получено: | |||
Сухой газ | 0,03 | 1000 | 107 |
Рефлюкс | 0,97 | 29000 | 3464 |
Бензин нк-70С | 2,1 | 63000 | 7500 |
Бензин 70-140С | 6,8 | 204000 | 24286 |
Бензин 140-180оС | 4,6 | 138000 | 16429 |
фр.180-360С | 22,03 | 661000 | 78678 |
Газы разложения | 0,01 | 400 | 45 |
Вакуумный газойль | 2,87 | 86100 | 10250 |
фр.360-450С | 12,50 | 375000 | 44643 |
фр.450-550 | 10,55 | 316300 | 37670 |
Гудрон (>550С) | 37,54 | 1126200 | 134071 |
Итого: | 100 | 3000000 | 357143 |
6 Расчет доли отгона сырья на входе в проектируемую колонну
Расчет был выполнен с применением ЭВМ по программе “Оil”.
Исходные данные для расчета взяты на основании потенциального содержания компонентов в нефти пп. 1, 2 и 5 и табл. 23 [4].
Таблица 6.1 - Состав смеси на входе в колону К-4.
Компонент (фракция) | Масс. доля компонента в нефти | Количество компонента в смеси, кг/ч | Массовая доля компонента в смеси, xi |
28-62°С | 0,018 | 6429 | 0,2022 |
62-85°С | 0,016 | 5714 | 0,1798 |
85-105°С | 0,019 | 6786 | 0,2135 |
105-140°С | 0,036 | 12857 | 0,4045 |
Итого: | 0,089 | 31786 | 1,0000 |
Доля отгона паров сырья на входе в колонну считается удовлетворительной, если выполняется требование:
е ≥ ∑ хi
где е – массовая доля отгона сырья;
хi - массовая доля i-фракции (кроме остатка), выводимой из данной колонны.
х62-70=(7500-6429)/31786=0,0357
∑хi=0,2022+0,0337=0,2359 масс. доли [табл. 5.4, 6.1].
Для проведения расчета необходимо задаться следующими данными:
температура на входе в колонну равна 140 °С;
давление на входе в колонну равно 350 кПа;
Результаты расчета представлены в таблицах 6.2-6.5. Полученная доля отгона равна 0,53 , т.е. выполняется выше указанное требование.
Пpoгpaммa << OIL >>
Иcxoдныe дaнныe:
Pacxoд нeфти или фpaкции G= 31786 Kг/чac
Pacxoд вoдянoгo пapa Z= 0 Kг/чac
Плoтнocть ocтaткa P19= 975.2000122070312 Kг/M^3
Дaвлeниe пpи oднoкpaктнoм иcпapeнии P= 350 KПa
Teмпepaтуpa oднoкpaтнoгo иcпapeния T= 140 ^C
Peзультaты pacчeтa:
Maccoвaя дoля oтгoнa пapoв e1= .5313714146614075
Moльнaя дoля oтгoнa пapoв e= .5538401007652283
Moлeкуляpнaя мacca иcxoднoй cмecи Mi= 92.75214385986328
Moлeкуляpнaя мacca жидкoй фaзы Ml= 97.42301177978516
Moлeкуляpнaя мacca пapoвoй фaзы Mp= 88.98929595947266
Taблицa 6.2 - Cocтaв жидкoй фaзы |
| ||||||||
кoмпoнeнты | мoльн.дoли | мacc.дoли | Kмoль/чac | Kг/чac |
| ||||
28–62 | 0.1269065 | 0.0982886 | 19.4038 | 1464.0900 |
| ||||
CУMMA | 1.0000 | 1.0000 | 152.8985 | 14895.8291 |
| ||||
Taблицa 6.3 - Cocтaв пapoвoй фaзы |
| ||||||||
кoмпoнeнты | мoльн.дoли | мacc.дoли | Kмoль/чac | Kг/чac | |||||
28–62 | 0.3465537 | 0.2938418 | 65.7759 | 4963.0391 | |||||
CУMMA | 1.0000 | 1.0000 | 189.7998 | 16890.1719 | |||||
Taблицa 6.4 - Иcxoднaя cмecь |
| |||||
кoмпoнeнты | мoльн.дoли | мacc.дoли | Kмoль/чac | Kг/чac | ||
28–62 | 0.2485560 | 0.2022000 | 85.1797 | 6427.1289 | ||
CУMMA | 1.000 | 1.000 | 342.6982 | 31786.0000 | ||
Taблицa 6.5 - Moлeкуляpныe мaccы, дaвлeния нacыщeныx пapoв и кoнcтaнт paвнoвecия кoмпoнeнтoв
| ||||||
кoмпoнeнты | мoлeк. мacca | Pi , KПa | Ki |
| ||
28–62 | 75.4538 | 9.557715E+02 | 2.730776E+00 |
| ||
На основании практических данных по установке АВТ [6] колонна четкой ректификации бензина снабжена клапанными тарелками. Число тарелок: 60 (36 тарелок над зоной ввода сырья и 24 тарелок под зоной ввода сырья, гидравлическое сопротивление тарелки – 250 Па). Расстояние между тарелками принимается равным 0,25 метра. Давление на входе в колонну принято равным 350 кПа; за счет гидравлического сопротивления тарелок давление равно:
внизу колонны 350+24∙0,25=356 кПа,
вверху – 350-36∙0,25=341 кПа.
... расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по ...
... — 8 шт. с производительностью 250 — 500 т нефти в сутки каждая. В сочетании с химическим методом этот метод имеет наибольшее распространение в промышленной нефтепереработке. 2. Принципы первичной переработки нефти Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые ...
... процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов — перегонка нефти; ко вторичным относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов, предназначенные для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов ...
... качестве сырья можно использовать бензины (для получения сжиженного газа); керосино-соляровые фракции и вакуумные дистилляты (для получения бензина, реактивного и дизельного топлив); остаточные продукты переработки нефти (для получения бензина и реактивного и дизельного топлива); гачи и парафины (для получения высокоиндексных масел); высокосернистые нефти, сернистые и высокосернистые мазуты (для ...
0 комментариев