Дано: кН; м/с; D=0,5 м.
1. Определим мощность на валу звездочки конвейера
P5 = Ft*v=5,5*1,5=8,25 кВт.
Определим общий КПД привода
hобщ=hр*hц2*hм*hп4=0,97*(0,97) 2*0,99*(0,99) 4=0,87
Согласно учебнику «Курсовое проектирование деталей машин» стр.5, значение КПД механических передач
hцил=0,97
hрем=0,97
hмуфты=0,99
hподш=0,99
2. Определим мощность на валу двигателя
Pэд=P5/hобщ =9,48 кВт
Из таблицы «Асинхронные двигатели серии 4А, закрытые обдуваемые (по ГОСТ 19523-81)" при Pэд. =11 кВт и синхронной частоте вращения nэд=1500 об/мин скольжение составляет s=2,8%, тип двигателя 132 МЧ
080402 КП 03.00.00. ПЗ
Определим частоту вращения звездочки
n4=60*v/p*D =60*1,5/3,14*0,5 =57,3 (об/мин)
Номинальная частота вращения двигателя:
nном= nс(1 – s) =1500*(1-0,028) =1458 об/мин
Передаточное отношение привода
uобщ = nном /nр = 1458/57,3 =25,4
Согласно Чернавский С.А. стр 7 средние значения u:
для зубчатых передач 2-6, ременных 2-4
Пусть uцил=3, тогда
Определяем кинематические параметры на каждом валу привода
Вал 1:
P1 = Pэд =9,48 кВт
n1 = nэд=1458 (об/мин);
T1 =9550*P1/n1 = 62,1 Н*м
Вал 2:
P2 = P1*hрем*hподш =9,48*0,97*0,99 =9,1 кВт;
n2 = n1/uрем =1458/2,8 = 520,7 (об/мин);
T2 =T1* uрем*hрем*hподш = 167 Н*м
Вал 3:
P3 = P2*hцил *hп =9,1*0,97*0,99 =8,74 кВт;
n3 = n2/uц = 520,7/3 = 173,6 (об/мин);
T3 =T2* uц *hцил*hп = 481 Н*м
Вал 4:
P4 = P3 *hцил*hп =8,74*0,97*0,99 =8,39 кВт;
n4 = n3/uц = 173,6/3=57,87 (об/мин);
T4 = T3* uц *hцил*hп = 1386 Н*м
080402 КП 03.00.00. ПЗ
Вал 5:
P5 = P4 *hмуф*hп =8,2 кВт;
n5 = n4 = 57,87 (об/мин);
T5 = T4* hм *hп = 1358 Н*м
Валы | n, об/мин | , рад/с | P, кВт | Т, Н*м | u | h |
1 | 1458 | 152,6 | 9,48 | 62,1 | - | - |
2 | 520,7 | 54,5 | 9,1 | 167 | 2,8 | 0,94 |
3 | 173,6 | 18,2 | 8,74 | 481 | 3 | 0,94 |
4 | 57,87 | 6,06 | 8,39 | 1386 | 3 | 0,98 |
5 | 57,87 | 6,06 | 9,2 | 1358 | - |
Зубчатые передачи закрытые, заключенные в отдельный корпус.
В соответствии условию колесе изготовлены из Стали 40Х. Вид термообработки – улучшение. Шестерня - Сталь 40ХН, ТО – закалка. В соответствии гл. III табл.3.3. Чернавский С.А. твердость для шестерни 280 НВ, колесо 260 НВ.
3. Допускаемые контактные напряжения:
По табл.3.2, глава III для углеродистых сталей с твердостью поверхностей зубьев НВ<350 и ТО улучшением
При длительной эксплуатации коэффициент долговечности KHL=1; коэффициент безопасности
Для косозубых зубчатых колес:
Для шестерни: МПа
Для колеса:
Расчетное допустимое контактное напряжение:
МПа
за принято
... , рад/с 3.6 Определяем общее передаточное отношение Из рекомендаций [1, c. 7] принимаем передаточное отношение редуктора Uред = 8; цепной передачи передачи Uц = 3 ; ременной передачи Uр = 2,115. Проверка выполнена 3.7 Определяем результаты кинематических расчетов на валах Вал А: Частота вращения вала об/мин Угловая скорость рад/с Мощность на валу кВт Крутящий момент Н м ...
равочные данные, по возможности приведены в методической литературе. 1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 1.1. Выбор электродвигателя По исходным данным берем следующие значения: nБ = 125 [об/Мин] – частота вращения барабана; Тб = 140 [Нм] - крутящий момент на барабане конвейера; (1.1) Значение мощности двигателя можно определить из следующего выражения: ...
... одной пары подшипников (0.99); η3 - КПД муфты (0.98). В результате получаем: В итоге можно выбрать эл/двигатель [2] – АИР 200L12/6 (n=1000об/мин, P=17кВт). 3. Кинематический расчет привода В данном разделе производится разбивка общего передаточного числа по ступеням. Для быстроходной ступени передаточное число вычисляем из соотношения: u1=(1,1…1,5) ; u1=1,1=7.46 По ...
... – через сливное отверстие, уровень масла показывается с помощью маслоуказателя. Смазка подшипников осуществляется тем же маслом что и зубчатые колеса путем разбрызгиванием масла. Заключение При выполнении данной курсовой работы рассчитан привод и спроектирован редуктор привода. При расчёте двухступенчатого редуктора мы выбрали двигатель 4А132S4У3, у которого мощность , частота вращения .
0 комментариев