Навигация
080402 КП 03.00.00. ПЗ
Определим коэффициенты запаса прочности:
Общий коэффициент запаса прочности:
Условие соблюдено.
Быстроходный вал.
Вал 2, Сечение 1 (А–А)
Материал вала – сталь 45, термообработка – улучшение, sВ=780 Мпа (по табл.3.3).
Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
s-1=0,43*sв=0,43*780=335 МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений:
t-1=0,58*s-1=193 МПа.
Моменты сопротивления сечения нетто (d=38 мм; b=16 мм; t1=6 мм):
а) Момент сопротивления кручению:
б) Момент сопротивления изгибу:
Изгибающие моменты
M¢= Rx*54=36774
M¢¢= Ry*54+Fa*42,5=19878
Результирующий изгибающий момент:
=41802
080402 КП 03.00.00. ПЗ
Амплитуда номинальных напряжений изгиба:
, sm=0.
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
По таблицам 8.5 и 8.8 (стр.163–166 [1]) определим ряд коэффициентов: 
.
Определим коэффициенты запаса прочности:
Общий коэффициент запаса прочности:
Условие соблюдено.
Вал тихоходный.
Вал 4, Сечение 1 (А–А)
Материал вала – сталь 45, термообработка – улучшение, sВ=780 Мпа (по табл.3.3).
Это сечение при передаче вращающего момента от электродвигателя через муфту рассчитываем на кручение. Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
s-1=0,43*sв=0,43*780=335 МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений:
t-1=0,58*s-1=193 МПа.
Моменты сопротивления сечения нетто (d=78 мм; b=20 мм; t1=7,5 мм):
а) Момент сопротивления кручению:
б) Момент сопротивления изгибу:
080402 КП 03.00.00. ПЗ
Приняв у ведущего вала длину посадочной части под муфту равной длине полумуфты l=105мм, получим изгибающий момент в сечении А-А от консольной нагрузки М=
Амплитуда номинальных напряжений изгиба:
, sm=0.
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
По таблицам 8.5 и 8.8 (стр.163–166 [1]) определим ряд коэффициентов: 
.
Определим коэффициенты запаса прочности:
Общий коэффициент запаса прочности:
Условие соблюдено.
Вал 4, Сечение 1 (Б–Б)
Материал вала – сталь 45, термообработка – улучшение, sВ=780 Мпа (по табл.3.3).
Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки. Крутящий момент T=1386 Н*м
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
s-1=0,43*sв=0,43*780=335 МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений:
t-1=0,58*s-1=193 МПа.
Изгибающие моменты
M¢= Rx5*70=47705
M¢¢= Ry5*70+Fa2* 171=1143083
Похожие работы
... , рад/с 3.6 Определяем общее передаточное отношение Из рекомендаций [1, c. 7] принимаем передаточное отношение редуктора Uред = 8; цепной передачи передачи Uц = 3 ; ременной передачи Uр = 2,115. Проверка выполнена 3.7 Определяем результаты кинематических расчетов на валах Вал А: Частота вращения вала об/мин Угловая скорость рад/с Мощность на валу кВт Крутящий момент Н м ...
равочные данные, по возможности приведены в методической литературе. 1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 1.1. Выбор электродвигателя По исходным данным берем следующие значения: nБ = 125 [об/Мин] – частота вращения барабана; Тб = 140 [Нм] - крутящий момент на барабане конвейера; (1.1) Значение мощности двигателя можно определить из следующего выражения: ...
... одной пары подшипников (0.99); η3 - КПД муфты (0.98). В результате получаем: В итоге можно выбрать эл/двигатель [2] – АИР 200L12/6 (n=1000об/мин, P=17кВт). 3. Кинематический расчет привода В данном разделе производится разбивка общего передаточного числа по ступеням. Для быстроходной ступени передаточное число вычисляем из соотношения: u1=(1,1…1,5) ; u1=1,1=7.46 По ...
... – через сливное отверстие, уровень масла показывается с помощью маслоуказателя. Смазка подшипников осуществляется тем же маслом что и зубчатые колеса путем разбрызгиванием масла. Заключение При выполнении данной курсовой работы рассчитан привод и спроектирован редуктор привода. При расчёте двухступенчатого редуктора мы выбрали двигатель 4А132S4У3, у которого мощность , частота вращения .
0 комментариев