Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока

4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока.

Общая площадь зернотока составляет 5910,5м²,площадь под зерноскладами 2400м²;.

Зерноток хозяйства оборудован машинами очистки зерновой массы:

– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 – 1шт.;

– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25 – 1шт.;

– зерносушилка СЗШ-8 – 3шт.;

– бункер активного вентилирования – 4шт.

Автовесы с лабораторией лучше всего разместить рядом с открытым током зерноочистительной машины. Погрузчик зерна рядом со складом продовольственного зерна. Зерносушилки также надо расположить рядом со складом продовольственного зерна. Протравитель разместить на Семеном складе.

5. Анализ экономической эффективности работы зернотока.

Экономическую эффективность работы зернотока определяют путем сравнения затрат на послеуборочную обработку зерна, его хранения и суммы денежной выручки от реализации продукции за счет улучшения качества зерна при послеуборочной обработке.

Затраты объединяют в следующие статьи:

– расходы на амортизацию хранилищ и оборудования;

– расходы на текущий ремонт хранилищ и оборудования;

– оплата труда;

– оплата стоимости электроэнергии, горючего и других материалов;

– расходы на естественную нормируемую убыль массы продукции;

– расходы на сверхнормативные потери продукции.

Норма амортизации капитальных хранилищ и оборудования равна 3-5%, деревянных 5-10%, закромов, контейнеров – 12,5%, механического оборудования, транспортеров, зерноочистительных машин –8-10%, вентиляционных установок–15-20%. Стоимость зернохранилищ и оборудования необходимо взять в бухгалтерии хозяйства, можно пользоваться прейскурантами на технологическое оборудование и материалы, которые дополнительно планируется приобрести.

Затраты на текущий ремонт должны соответствовать той сумме, которая отпускается хозяйством на эти цели и вошла в промфинплан; при отсутствии данных с хозяйства следует запланировать в размере 3-5% от балансовой стоимости ОПФ.

Затраты на оплату труда включают в себя оплату работ по основным технологическим процессам; оплату труда кладовщика, зав. током, весовщика, сторожа, механика, электрика; общехозяйственные расходы; районный коэффициент и отчисления на социальные нужды (страхование).

Затраты по стоимости электроэнергии определяют по суммарной мощности электромоторов, установленных на всех объектах зернотока и складах, из расчета их непрерывной работы в течении 75 дней. Затраты на приобретение горюче-смазочных материалов определяют по установленным нормативам и действующему прейскуранту цен.

При определении затрат связанных с естественной и сверхнормативной убылью массы зерна при послеуборочной обработке и хранении, сначала определяют убыль массы по нормам естественной убыли (хранение на протяжении 3 месяцев) и по актам на списание или приходования сверх нормативной убыли массы и определяют их стоимость по действующим прейскурантам или закупочным ценам.

Стоимость готовой продукции определяют по закупочным ценам с учетом повышения качества реализуемого зерна. Для зерна мягкой пшеницы стоимость 4-го или 3-го класса, для озимой ржи – стоимость класса А. прибыль находят по разности стоимости зерна в зачетном весе, поступившего с поля на ток и стоимостью готовой продукции. Рентабельность подсчитывают по формуле:

Ур = П / С × 100,  (18)

где Ур – уровень рентабельности, %;

П – прибыль от реализации продукции более высокого

качества; в рублях на 1т;

С – сумма всех затрат на послеуборочную обработку и

хранение зерна; в рублях на 1т.

Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства зерна в целом. Все расчеты оформляем в виде таблицы.

Таблица 13.

Экономическая эффективность послеуборочной обработки и хранения зерна на току в расчете на одну тонну.

Пример расчета экономической эффективности работы зернотока

1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года.

2) Масса зерна в зачетном весе определяют путем натуральной скидки процента за процент при превышении фактической влажности и сорной примеси над базисными.

У_в = (21-15)/(100-15)-100=7,1%

У_с = (3-1)×(100-7,1)/(100-1)=1,9%

7,1+1,9=9%

285т – 100%

Хт – 9% Х=285×9/100=25,7т

285-25,7=259,3т

3) Стоимость поступившего зерна 259,3*11000=2852300 руб

4) Стоимость всех основных фондов равна 2880000 руб

5) Расход на амортизацию составляет 5% от стоимости основных фондов и равен 144000 руб

6) Расход на текущий ремонт составляет 3% стоимости основных фондов и равен 864000 руб

7) Оплата труда рабочим равна 328000 руб

8) Все виды отчислений составляют 26,6% от оплаты труда

328000*0,266=87248 руб

9) Стоимость электроэнергии определяется по суммарной мощности электромоторов 207522*0,75=155642 руб

10) Стоимость горючего равна 864864 руб

11) Стоимость вспомогательных материалов составляет 1% от стоимости основных фондов и равна 2880 руб

12) Стоимость потерь массы по нормам естественной убыли и сверхнормативным потерям

285*0,0909=25,9т*11000=284900 руб

13) Итого сумма строк с 5 по 12 и получим 2725812

14) Масса готовой продукции равна 259,3т

15) Стоимость готовой продукции:

259,3*15000=3889500 руб

16) Прибыль: 3889500-2725812=1163688 руб

17) Уровень рентабельности

(1163688/2725812)*100=43%

Выводы оп пятому разделу: по результатам расчета прибыль от работы зернотока составила 1163688 руб. Затраты на послеуборочную обработку семян-2725812 руб. Уровень рентабельности составил 43%. Этот показатель характеризует степень эффективности дополнительных затрат на послеуборочную обработку и хранение семян и степень эффективности работы зернотока.

Чтобы повысить рентабельность надо сократить затраты на послеуборочную обработку зерновых масс, а также развит службу маркетинга в хозяйстве для поиска решений для реализации зерна по более высокой цене.

Необходимо приобрести современную технику, у которой при большей производительности затраты остаются низкими.

6. Техника безопасности и охрана природы

Условия труда при работе с зерном на любом с.-х. предприятии, регламентируется с отраслевым стандартом ОСТ – 46.3.1. 110 послеуборочная обработка зерна.

Основные положения стандарта.

1.       Во всех заваленных ямах должна иметься предохранительная решетка;

2.       Семена и зерно должны обрабатываться на специально оборудованных пунктах, цехах, зернохранилищах, в изолированном отделении для протравливания, обеспеченных соответствующей системой аэрации и аспирации (отвод пыли);

3.       Оборудование агрегатов предназначено для послеуборочной обработки и хранения зерна; запрещается использовать для протравливания;

4.       Травмоопасные зоны складских помещений и площадок должны быть загорожены предупреждающими таблицами или окрашены в предупреждающие цвета;

5.       При размещении оборудования на площадке, следует обеспечивать: удобство и безопасность обслуживания и возможность экстренной эвакуации людей в случае аварии. Интервалы между оборудованиями должны быть не менее 1м;

6.       Все осветительные приборы должны быть закрыты герметичными флаконами и протираться не реже 2-х раз в неделю.

7.       Металлические части любых электроустановок должны быть заземлены по специальной схеме;

8.       Все помещения должны быть обеспечены исправными средствами пожаротушения;

9.        Пожарное оборудование и инвентарь должны располагаться на видном месте и иметь свободный доступ.

При размещении электродвигателя на расстоянии более 5м от привода или механизма, нужно предусматривать возможность остановки электродвигателя кнопкой, расположенной возле механизма.

Перемещать вручную транспорты, зерноочистительные машины или электрические зерносушилки можно только при отключении щитка.

Организационные работы включают:

1.     Режим рабочего времени и отдыха.

2.     Надзор и контроль за соблюдением охраны труда.

3.     Обучение и инструктаж.

4.     Конструкция заземленных устройств.

5.     Общие правила электробезопасности при работе.

6.     Основы пожарной техники безопасности.

7.     Доврачебная помощь при несчастных случаях.

Во время переработки продукции растениеводства есть возможность загрязнения окружающей среды. Это возможно при таких мероприятиях, как протравливание семян, обеззараживание складских помещений, выбросы зерновых отходов за пределы территории складов и тока.

Перед выполнением мероприятий, связанных с ядохимикатами, нужно заранее оповещать население.

Выводы и предложения

СПК «Манчар» Илишевского района имеет хорошую техническую базу, в данной климатической зоне можно получить высокие урожаи зерновых культур, перерабатывать и хранить их в оптимально необходимых условиях. Однако, как и везде имеются определенные недостатки, как и в виде недостатка оборудования, так и в организации работ по послеуборочной обработке и хранению зерна и других продуктов переработки.

Зерно часто попадает на зерноток влажным из за погодных условий, при этом ощущается недостаток в установках активного вентилирования и зерносушилках. Необходимо оборудовать профилированную площадку для временного хранения зерна в случае отключении электроэнергии.

Проектируемая рекомендация зернотока включает в себя приобретение и установку на зернотоке установок: зерносушилок СЗЩ-8 в количестве 4 штук.

Также рекомендацией предусматривается переоборудовать открытый ток с передвижными зерноочистительными машинами в закрытый ток с крышей с целью защиты культур и машин от атмосферных осадков.

Таким образом, если ликвидировать недостатки по обеспечению технологическим оборудованием и совершенствовать организацию работы зернотока, а также установить контроль над качеством обработанной продукции, то это приведет к повышению рентабельности зернотока и хозяйства в целом.

Похожие работы

Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в племзаводе "Путь Ленина" Омутнинского района Кировской области

Скачать

125073

13

3

... "(г.Киров) - одно из ведущих российских машиностроительных предприятий, производящих оборудование для послеуборочной обработки зерна. Предприятие начало свою деятельность в начале 90-х годов, объединив под общим началом ряд машиностроительных заводов г.Кирова и Кировской области. Оригинальность конструкторской мысли, а также постоянная работа по совершенствованию конструкции позволили создать ...

Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"

Скачать

55640

18

1

... скатной доске идет в шнек фуражных отходов и выводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далее отгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов.-М.:Колос, 1979.-256с.) Предварительная очистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всю соломистую ...

Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

Скачать

121205

30

1

... острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. 2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна   2.1.Опыт реконструкции ЗОСП   2.1.1.Выбор машин для комплектования линий ...

Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна

Скачать

110516

25

16

... " сушилки в нескольких модификациях. Для комплектования последних, промышленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.) При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеуборочной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат. По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную ...