Навигация
Тепло воздуха, отводимого на сушку
76686
знаков
20
таблиц
0
изображений
3. Тепло воздуха, отводимого на сушку.
Q3=Х∙СВОЗД∙tВОЗД∙=Х∙1,3577∙605=821,41Х (кДж/ч)
4. Потери тепла в окружающую среду.
Q4=840442,37 (кДж/ч)
Общие потери тепла.
∑QРАСХ=587941,18 +833996,05 +821,41Х +840442,37=821,41Х +2262379,6 (кДж/ч)
Приравниваем приход тепла к расходу и определяем количество воздуха, подаваемого на сушку.
∑QПРИХ=∑QРАСХ
27046779,26+25,96Х=821,41Х +2262379,60
Х=31157,71 (нм3/ч)
Тепловой баланс зоны охлаждения.
| № | Наименование статей | кДж/ч | % |
| Приход тепла | |||
| 1 | Физическое тепло, вносимое изделиями в зону охлаждения | 15231134,91 | 54,68 |
| 2 | Физическое тепло, вносимое печными вагонетками в зону охлаждения. | 11185435,8 | 40,16 |
| 3 | Физическое тепло воздуха, подаваемого на охлаждение изделий | 1439062,70 | 5,16 |
| Итого: | 27855633,41 | 100 | |
| Расход тепла | |||
| 1 | Потери тепла с выгружаемыми изделиями | 587941,18 | 2,11 |
| 2 | Потери тепла с печными вагонетками | 833996,05 | 2,99 |
| 3 | Тепло воздуха, отводимого на сушку | 25593254,57 | 91,88 |
| 4 | Потери тепла в окружающую среду | 840442,37 | 3,02 |
| Невязка | -0,76 | ||
| Итого: | 27855633,41 | 100 |
% невязки=0,76∙100/27855633,41=0,000003%.
Сводный тепловой баланс туннельной печи
Сводный тепловой баланс туннельной печи.
| № | Наименование статей | кДж/ч | % |
| Приход тепла | |||
| 1 | Химическое тепло топлива | 73026168,4 | 96,38 |
| 2 | Физическое тепло топлива | 65824,02 | 0,09 |
| 3 | Физическое тепло воздуха | 1048625,12 | 0,55 |
| 4 | Физическое тепло сырца | 308250,93 | 0,39 |
| 5 | Физическое тепло с вагонеткой | 553377,83 | 0,72 |
| 6 | Физическое тепло воздуха, подаваемого на охлаждение изделий | 1439062,70 | 1,87 |
| Итого: | 76441309 | 100 | |
| Расход тепла | |||
| 1 | Тепло, затраченное на испарение влаги | 2836262,54 | 3,68 |
| 2 | Потери тепла с выгружаемыми изделиями | 587941,18 | 0,76 |
| 3 | Потери тепла с печными вагонетками | 833996,05 | 1,08 |
| 4 | Тепло воздуха, отводимого на сушку | 25593254,57 | 33,18 |
| 5 | Тепло, затраченное на химические реакции при нагреве материала | 6392163,13 | 8,29 |
| 6 | Потери тепла с уходящими продуктами горения | 38408261,22 | 50,69 |
| 7 | Потери тепла в окружающую среду | 1789453,81 | 2,32 |
| Невязка | -23,5 | ||
| Итого: | 76441309 | 100 |
% невязки=23,5∙100/76441309=0,00003%
Коэффициент полезного действия печи
Вывод
Приведенные технико-экономические показатели подтверждают экономическую целесообразность строительства завода по производству керамического кирпича в Московской области. Реализация проекта позволит удовлетворить потребность в кирпиче строительные организации, и частных потребителей осуществляющих строительство и реконструкцию объектов промышленного, общественного назначения, жилого фонда и населения.
К достоинствам этого метода, можно отнести следующее. Не требуется затрат на энергоносители для сушки и ввода в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича. Соответственно, технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии, чем на заводе пластического формования. Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как оборудование для полусухого прессования стоит дешевле, размеры здания значительно меньше, отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большую площадь. При новом строительстве завод полусухого формования занимает в 1,5-2 раза меньшую площадь, чем аналогичный пластического, и его строительство обходится в 2~2,5 раза дешевле. Себестоимость кирпича, отформованного по полусухой технологии, на 25-30% ниже себестоимости кирпича пластического формования.
При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичнее, поскольку нужно меньше оборудования, следовательно меньше энергоёмкость. Всё оборудование более надёжно и просто в обслуживании.
Благодаря системе автоматического регулирования печи сокращается количество брака после обжига. Технологические линии производства максимально автоматизированы. Всё это подтверждает обоснованность строительства завода.
Список используемой литературы:
1. Трудовой кодекс Российской Федерации.
2. Основы законодательства Российской Федерации об охране труда.
3. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Химическая технология керамики и огнеупоров – М.: Стройиздат, 1972 – 547 с.
4. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики – М.: Стройиздат, 1990 – 264 с.
5. Бахталовский И.В., Барыбин В.П., Гаврилов Н.С. Механическое оборудование керамических заводов – М.: Машиностроение, 1982 – 432 с.
6. Августиник А.И. Керамика – Л., Стройиздат, 1975 – 592 с.
7. Мороз И.И. Технология строительной керамики - Киев: Высшая школа, 1980 – 384 с.
8. Под ред. Рохваргера Е.Л. Справочник «Строительная керамика» - М.: Стройиздат, 1976 – 491 с.
9. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности - М.: Высшая школа, 1968 – 367 с.
10. Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов» - М.: Энергия, 1973 – 300 с.
11. Михайлов К.В. Энциклопедия «Стройиндустрия и промышленность строительных материалов» - М.: Стройиздат, 1996 - 169 с.
12. Нечаев Г.К. Автоматика и автоматизация производственных процессов - М.: Высшая школа, 1985 – 279 с.
13. Мясковский И.Г. Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов - М.: Стройиздат, 1990 – 255 с.
14. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве - М.: Высшая школа, 1984 – 343с.
15. Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин – М.: Высшая школа, 1977 – 320 с.
16. Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцов Г.Я. и др. Производственный менеджмент – М.: ООО «Издательство ЮНИТИ-ДАНА», 2000 – 583 с.
17. Астанский Л.Ю., Ильин С.И., Люсов А.Н., Поспелова Л.Ф. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов - М.: Стройиздат, 1988 – 479 с.
18. Казас М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004 – 320с.
19. ГОСТ 6187-2001 Плитки керамические для полов. Технические условия.
20. Буткевич Г.Р., Ковалев С.А. Состояние и перспективы развития промышленности строительные материалов – Ж.: Строительные материалы, № 3 – 2006.
Похожие работы
... не требуют обслуживания и ремонта, то есть являются более эффективными при долговременной эксплуатации. Краснодарский край в течение многих лет является лидером среди регионов России по производству керамического кирпича. Его удельный выпуск сопоставим с развитыми странами и заметно выше среднего по России (табл. 4). /2.3/ Таблица 4 - Удельное производство керамического кирпича Страны ...
... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...
... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...
... части 17500 Износ МБП 3000 Топливо (газ) на технологические цели 31108 Транспортные расходы по доставке шины 21595 Электроэнергия на технологические цели 20890 Затраты на производство керамического кирпича методом полусухого прессования Затраты на : 1997г.(поквартально) тыс.руб 1998г.(полугод.) тыс.руб 1 2 3 4 I II Производство и ...
0 комментариев