Организация и технология строительного процесса

1.2 Организация и технология строительного процесса

Таблица 1 - Ведомость сборных элементов

Таблица 2 – Калькуляция трудовых затрат

Выбор монтажного крана

Обоснование выбора монтажного крана состоит из определения требуемых технических параметров крана, подбора нескольких вариантов временных кранов по справочнику.

К техническим параметрам крана, которые необходимо определить относятся:

а) Требуемая высота подъема крюка крана, H кр.;

б) Требуемый вылет стрелы крана, L стрелы;

в) Требуемая грузоподъемность крана G.

Требуемую высоту подъема крюка крана (H крюка в м.) определяют по формуле:

H кр = Н мг + Нз + Н кон + Н стр, (1)

где, Н мг - высота монтажного горизонта от уровня стояния крана, м.;

Нз - запас по высоте между монтажным горизонтом и низом монтируемого элемента при заводке его над местом установки, Нз = 0,5м.;

Н кон - высота монтируемой конструкции, м.;

Н стр - высота строповочных устройств, м.;

Требуемый вылет стрелы стреловых кранов определяют следующим образом.

На рисунке 1 видно, что установку колонн и ферм покрытия можно производить на минимальном вылете стрелы крана, используя его максимальную грузоподъемность. При установке плит покрытия вылет стрелы зависит как от положения ранее смонтированных конструкций, так и от габаритов поднимаемых плит. В этом случае определение требуемого вылета стрелы может быть произведено аналитическим, графическим способом. Здесь рассматривается графический способ, обеспечивающий достаточную точность.

На вертикальной оси поднимаемой конструкции обозначают точку А (ось головки стрелы крана), расположенную на высоте, равной Н крюка + Н полисп. (Н полисп. - минимальная высота полиспата принимаемое = 2м.). Находят точку Е на расстоянии 1м. от наиболее выступающей части поднимаемой конструкций.

Проводят прямую линию (ось стрелы крана) через точки АЕ до пересечения в точке С с горизонтальной линией, проведенной на высоте шарнира стрелы крана, т.е. на расстоянии 1,5м. выше уровня его стоянки. Отрезок АС будет равен длине стрелы, но только при условии, что Н полисп. = 2м. Вылет стрелы (L стрелы) определяют замером расстояния ОК на чертеже.

Рисунок 1 - Определение требуемых технических параметров

стрелового крана

Гусеничный кран ДЭК-251

Рисунок 2 - График грузоподъемности высоты подъема крюка и вылета стрелы

Условные обозначения:

1 - кривая грузоподъемности, на стреле без гуська;

1,2 - кривая высоты подъема крюка на стреле.

Указания по производству работ

Металлические колоны монтируют преимущественно целиком. Монтаж производится при пои помощи гусеничного крана ДЭК-251 способом “на вису”, с предварительной раскладкой колон у места установки. Строповку металлических колонн желательно выполнять за верхний конец. Это обеспечивает её строго вертикальную подачу к месту установки, что в свою очередь, значительно облегчает наводку башмака на анкерные болты и совмещение осевых рисок колонны и фундамента. При подъеме применяют штыревые и рамочные захваты. применение штыревого захвата требует приварки к верху колонны специальной планки или приваривания специального отверстия.

Фундаменты под колонны готовят с подливкой заранее строганных опорных плит. Установка колонн заключается в совмещении рисок, нанесенных на фундамент и опорную часть колонны и закреплением башмаков колонн анкерными болтами.

Для перевода колонн из горизонтального положение в вертикальное используют метод скольжения. Колонну предварительно выкладывают вершиной к фундаменту; кран в положении 1 выводит колонну в вертикальное положение, затем поворачивается в положении 2 и устанавливает ее в фундамент.

Установленные и закрепленные на фундамент анкерными болтами колонны расстропливают и после этого осуществляют контрольную проверку их вертикальности в обеих плоскостях разбивочных осей при помощи теодолитов. Незначительное отклонение от вертикали выправляют натяжением колонны в нужную строну при помощи расчалок или рычажных лебедок. Вслед за установкой и выправкой колонн устанавливают крестовые связи в местах, предусмотренных проектом.

В процессе установки колонн до наведения их на анкерные болты с последних свертывают гайки, а на болты надевают колпачки из труб с конусным заострением вверху. Такие колпачки помогают наведению колонн на болты и предохраняют резьбу болтов от смятия кромками отверстий опорных частей колонн. После окончательной установки и закрепления колонн, их базы бетонируют от предохранения от коррозии.

На колонны могут опираться фермы шарнирно строганой кромкой торцевой вертикальной фасонки опорного узла, выступающей вниз на 3 мм.

Установка подкрановых балок, укрупненными объемными блоками

При монтаже отдельно от балок разные конструкции укрупняют на заводе. Строповку подкрановых балок, устанавливаемых по отдельности, производят в двух точках полуавтоматическими стропами “на удав”, с применением проушин в верхнем поясе балки, присоединенных болтами через отверстия для прикрепления рельсов.

Подкрановые балки, монтируемые по отдельности, наводят на разбивочные оси, намеченные на консолях колонн. Для обеспечения выверки в конструкции узлов примыкания подкрановых балок к колоннам придусмотренна возможность бокового смещения балки.

Нижний пояс балки крепят к колоннам болтами через отверстия в поясе, диаметр которых несколько больше диаметра болтов.

Верхний пояс балки крепят к колонне стальной планкой, устанавливаемой свободно, без отверстий, на сварке. Чем компенсируется возможное смещение балки в плане.

При необходимости отметки верхнего пояса балки выверяют с помощью подкладок под опорным ребром балки. Толщину подкладок подбирают по величине отклонения отметок консоли колонн.

Для проверки положения установленных подкрановых балок производят их геодезисную съемку. Сначала при помощи теодолита наносят проектные оси подкрановых путей, на первые, по ходу проверки подкрановые балки в данном пролете. Затем теодолитом визируют оси путей по верху балок и против каждой колонны замеряют, расстояние от внутренней грани колонны до визируемой оси.

Геодезическую съемку завершают нивелировкой верхнего пояса с определением отметок в концах и середине каждой балки, а также замерам расстояний между осями балок и внутренними гранями колонн. Результаты геодезической съемки наносят на схему, в которой приводят данные фактических замеров и имеющиеся отклонения от проекта.

Подкрановые балки окончательно выверяют после установки всех несущих конструкций в пролете между температурными швами выверки и закрепления подкрановых балок по проекту.

Фермы

Фермы сопрягаются с колоннами также жестко с примыканием к стволу колонны сбоку. На уровне нижнего пояса фермы на колонне имеется приваренный к ней опорный столик, на который ферма опирается строганой кромкой торцовой вертикальной фасонки опорного узла. Кроме того, нижний и верхний опорные узлы фермы крепят к колонне болтами, а затем ферму и колонну соединяют по верху накладкой на сварке и болтах. Профилированный настил крепят к прогонам стальными саморежущими оцинкованными болтами.

Металлические стропильные фермы монтируют способом “на весу” при помощи кранов. Монтаж выполняют с предварительной раскладкой ферм штуками у мест монтажа или непосредственно с транспортных средств.

Фермы в пределах монтируемого пролета раскладывают вдоль колонн, чтобы они не мешали свободному проходу крана.

Подготовка стропильных ферм заключается в креплении к ним опорных стоек. К первым двум по ходу монтажа фермам в пролете крепят также расчалки. Их очищают, выправляют детали узловых соединений, проверяют наличие крепежных отверстий и правильность их расположения.

Фермы устанавливают на оголовки колонн с прикрепленными ы фермам опорными стойками. Установку выполняют, выверяя положение ферм по рискам, нанесенным на оголовки колонн. Установленную по рискам ферму закрепляют на анкерных болтах.

Вертикальность положения ферм, что определяет также и правильность расстояние между верхними поясами ферм, достигается постановкой между фермами постоянных связей и распорок. Связи и распорки устанавливают вслед за установкой ферм до их расстропливания.

Контроль качества работ

Допускаемые отклонения при приемке смонтированных стальных конструкций, мм.

Колонны и опоры:

а) Отклонения отметки опорной поверхности колонн и опор, устанавливаемых на поверхность фундаментов или в выверенные опорные детали ± 5.

б) Смещение осей колонны и опор относительно разбивочных осей (в нижнем сечении) ± 5.

в) Отклонение оси колонн и опоры от вертикали в верхнем сечении при высоте, м. до 15.

г) Стрела прогиба колонн 1/750 высоты колонны, но не более 15.

Фермы:

а) Отклонение отметки опорных узлов ферм.

б) Стрела прогиба между участков сжатого пояса на плоскости ферм 1/750 величины закрепления участка, но не более 15.

в) Отклонения между осями ферм по верхнему поясу ± 15.

г) отклонение вертикальной оси верхнего пояса от вертикальной оси нижнего пояса фермы.

д) отклонения расстояния между прогонами и между балками для установки опор транспортера ± 5.

Крановые пути:

а) отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета ± 10.

б) Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки 15.

в) Взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане г.

Стальной оцинкованный профилированный настил:

а) Отклонения длины операния настила на прогоны в местах поперечных стыков 0; -5.

б) Отклонения в положении центров отверстий:

- для самонарушающихся болтов ± 5.

- для комбинированных закладок вдоль настила ± 20.

- тоже, поперек настила ± 5.

Охрана труда и техника безопасности

Чтобы предотвратить доступ посторонних лиц на монтажную площадку, ее ограждают. Все проходы и проезды на площадке должны быть свободны от конструкций, материалов и освещены в темное время.

К опасным зонам относятся места складирования конструкций и материалов, участки территорий вблизи возводимых зданий, площадки, над которыми происходят перемещение грузов изделий строительными кранами, неогороженные перепады высот более 1,3м., зоны размещения электроустановок, перемещения машин и прохода электросетей.

В зоне монтажа должны находиться только те конструкции, которые необходимы для работы в данной смене, остальные надо хранить на отведенных для этого местах.

В зависимости от состава рабочих на монтажной площадке обеспечивают необходимые инвентарные, мобильные санитарнобытовые помещения, гардеробные, уборные, умывальники, помещения для приема пищи. Площадка должна быть обеспечена питьевой водой и аптечкой с медикаментами.

Для монтажа конструкций очередного яруса по периметру захватки устанавливают ограждающие устройства в виде стандартных решетчатых панелей, прикрепляемых к оголовкам колонн.

Монтаж колонн при помощи одиночных кондукторов выполняют, используют стальные ограждения из стальных канатов, прикрепленных между кондукторами.

Защитные устройства монтажники устанавливают в предохранительных устройствах, прикрепленных к петлям плит перекрытия.

Выполняя работы, монтажники должны иметь предохранительные пояса, прикрепленные к вертикально установленному тросу - ловителю с петлями или перекрытиями, это исключаемая возможность травмирования рабочих в случае падения площадки при поломке механизма.

Защитой от поражения током при переходе напряжения на металлической части служит заземление.

Заземлению подлежат: строительный крон, рельсы крановых путей, корпуса трансформатора, осветительной арматуры.

Таблица 3 – Схема операционного контроля качества работ при монтаже колонн

Продолжение таблицы 3

Для выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между монтажником и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м., по вертикали 0,5м.

Для выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между монтажником и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м., по вертикали 0,5м.

Похожие работы

Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий на основании технико-экономических расчетов

Скачать

116777

17

4

... от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»; -  СНиП; -  Стандартом «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» (БЧС). Проектирование систем электроснабжение промышленного предприятия проводилась в соответствии с ПУЭ, ПТБ, ПТЭ, на основании ГОСТов, СН и СНиП. 16.1 Обучение и инструктажи работающего персонала по безопасности труда на предприятии Руководители предприятий обязаны ...

Совершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств

Скачать

179075

32

127

... (от передвижения источников загрязнения) 1180,48 Всего за год: 211845,25 10. Совершенствование системы электроснабжения подземных потребителей шахты Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств Основными задачами эксплуатации современных систем электроснабжения горных предприятий являются правильное определение электриче­ ...

Характеристика и анализ конструктивных особенностей двигателя НК-12СТ

Скачать

189760

23

29

... его конструкции, а также рядом эксплуатационных факторов. К числу конструктивных особенностей объекта относятся: - доступность - легкосъемность - удобство работ - взаимозаменяемость - контролепригодность и другие. Заданные свойства ЭТ объектов обеспечиваются в процессе создания и изготовления двигателей. В условиях эксплуатации эти свойства реализуются и ...

Электроснабжение технологической площадки № 220 Карачаганакского перерабатывающего комплекса

Скачать

73097

24

255

... развитию отношений социального партнёрства между двумя движущими силами рыночной экономики. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В дипломном проекте, темой которого является электроснабжение технологической площадки № 220 Карачаганакского перерабатывающего комплекса, были рассмотрены следующие вопросы: характеристика электроприёмников, расчет электрических нагрузок предприятия, компенсация реактивной мощности с помощью ...