Описание технологического процесса
Расчет мощности и выбор электродвигателя
Расчет электрических нагрузок
Расчёт компенсации реактивной мощности
Выбор числа и мощности силовых трансформаторов
Технико-экономическое обоснование выбранного типа трансформатора и величины напряжения
Расчет токов короткого замыкания
Расчет и выбор питающей линии
Выбор высоковольтного электрооборудования с проверкой на устойчивость к токам короткого замыкания
Выбор пусковой и защитной аппаратуры на 0,38 кВ
Выбор и описание схемы управления ПЭД
Учет и экономия электроэнергии
Спецификация на электрооборудование и материалы
Техника безопасности при монтаже электрооборудования и электросетей
Техника безопасности при ремонте электрооборудования и электросетей
Охрана окружающей среды на объекте
Организация обслуживания электрооборудования и электросетей
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет годового фонда заработной платы
Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования
Навигация
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Электроснабжение и электрооборудование куста скважины №145 Самотлорского месторождения ОАО "ТНК-ВР" с внедрением станции управления "Электон-М"
100267
знаков
23
таблицы
4
изображения
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчет численности ремонтного и и обслуживающего персонала
Для расчета численности ремонтного и обслуживающего персонала необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ
Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования
Межремонтный цикл (Пк), межремонтный период (Пт), трудоемкость капитального ремонта (Тк), текущего ремонта (Тт), структура ремонта являются нормативными данными.
| Таблица 6.1 | Трудоемкость, чел-час | Т‘к | 33 | 50 | 91,9 | 140 | 41,5 | 208 | - | 4,3 | 12,7 | 12 | - | - | - | - | 6,3 | - | 0,96 |
| Т’т | 2,1 | 15 | 8,5 | 28 | 12,45 | 62,4 | 2 | 1,3 | 1,5 | 3,6 | 0,8 | 0,5 | 2,9 | 3,5 | 0,8 | 2,9 | 0,276 | ||
| Межремонтный | Цикл, Пк | 72 | 96 | 36 | 96 | 60 | 180 | - | 36 | 96 | 48 | - | - | - | - | 96 | - | 72 | |
| Период, Пт | 12 | 12 | 12 | 24 | 30 | 36 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 36 | ||
| Структура | К-16ТО-7Т-К | К-88ТО-7Т-К | К-ТО-2Т-К | К-3Т-К | К-Т-К | К-4Т-К | Т-ТО-Т | К-9ТО-2Т-К | К-7Т-К | К-12ТО-3Т-К | Т-ТО-Т | Т-ТО-Т | Т-ТО-Т | Т-ТО-Т | К-7Т-К | Т-ТО-Т | К-Т-К | ||
| кол | 5 | 1 | 1 | 5 | 5 | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 5 | 15 | 10 | 5 | 15 | 5 | 3 | ||
| Оборудование | Электродвигатель ПЭД32-117 | Компенсирующее устройство КС-0,38-36 | Силовой трансформатор ТМ-160/10 | Силовой трансформатор ТМ-100/1170 | Кабель КПБП 3×10 мм2 L=980 м | Воздушная линия АС-16 L=10 км | Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5 | Разъединитель РЛНД-10/400 | Ограничитель перенапряжений ОПН-РС | Автомат ВА 55-37 I=320 А | Рубильник Р32 I=250 А | Предохранитель ПП21 | Трансформатор тока ТТ-250/5 | Контактор КЭМ-250 | Ограничитель перенапряжений ОПН-НО | Автомат ВА52Г-31 I=80 А | Шины L=1,2 м 25×3 | ||
| Номер | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | ||
Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблю-дать следующий порядок:
1) рассчитываем количество ремонтов в ремонтном цикле
2) рассчитываем количество текущих и капитальных ремонтов
3) рассчитываем трудоемкость ремонтных работ
Количество ремонтов в ремонтном цикле Рт , рем, вычисляют по формуле
Рт = 
- 1, (6.1)
где: Пк − межремонтный цикл,
Пт − межремонтный период
Рт1 = 
- 1 = 5 рем
Р т2 = 
- 1 = 7 рем
Рт3 = 
- 1 = 2 рем
Рт4 = 
- 1 = 3 рем
Рт5 = 
- 1 = 1 рем
Рт6 = 
- 1 = 4 рем
Рт7 не рассчитываем т.к. Пк7 = 0
Рт8 = - 1 = 2 рем
Рт9 = - 1 = 7 рем
Рт10 = 
- 1 = 3 рем
Рт11 не рассчитываем т.к. Пк11 = 0
Рт12 не рассчитываем т.к. Пк12 = 0
Рт13 не рассчитываем т.к. Пк13 = 0
Рт14 не рассчитываем т.к. Пк14 = 0
Рт15 = - 1 = 7 рем
Рт16 не рассчитываем т.к. Пк16 = 0
Рт19 = 
- 1 = 1 рем
Рассчитываем количество ремонтов в год
Количество текущих ремонтов в год Ртг , рем, вычисляют по фо-рмуле:
Ртг = 
, (6.2)
где: Е− количество оборудования,
Если Рк = 0, то
Ртг = 
(6.3)
Ртг1 = 
= 4,16 ≈ 4 рем
Ртг2 = 
= 0,875 ≈1 рем
Ртг3 = 
= 0,67 ≈ 1 рем
Ртг4 = 
= 1,87 ≈2 рем
Ртг5 = 
= 1 рем
Ртг6 = 
= 0,27 ≈ 0 рем
Ртг7 = 
= 3 рем
Ртг8 = 
= 2 рем
Ртг9 = 
= 2,625 ≈ 3 рем
Ртг10 = 
= 07,5 ≈ 1 рем
Ртг11 = 
= 5 рем
Ртг12 = 
= 15 рем
Ртг13 = 
= 10 рем
Ртг14 = = 5 рем
Ртг15 = 
= 13,1 ≈13 рем
Ртг16 = = 5 рем
Ртг17 = 
= 0,5 ≈ 1 рем
Количество капитальных ремонтов в год Ртг , рем, вычисляют по формуле
Ркг = 
(6.4)
Если Рк = 0, то Ркг − не рассчитываем
Ркг1 = 
= 0,83 ≈ 1 рем
Ркг2 = 
= 0,125 ≈ 0 рем
Ркг3 = 
= 0,33 ≈ 1 рем
Ркг4 = 
= 0,62 ≈ 1 рем
Ркг5 = = 1 рем
Ркг6 = 
= 0,07 ≈ 0 рем
Ркг7 − не рассчитываем т.к. Рк7 = 0
Ркг8 = = 0,33 ≈ 1 рем
Ркг9 = 
= 0,125 ≈ 0 рем
Ркг10 = 
= 0,25 ≈ 0 рем
Ркг11 − не рассчитываем т.к. Рк11 = 0
Ркг12 − не рассчитываем т.к. Рк12 = 0
Ркг13 − не рассчитываем т.к. Рк13 = 0
Ркг14 − не рассчитываем т.к. Рк14 = 0
Ркг15 = 
= 1,87 ≈ 2 рем
Ркг16 − не рассчитываем т.к. Рк16 = 0
Ркг17 = = 0,5 ≈ 1 рем
Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ рассчитывают исходя из коли-чества ремонтов в год
Трудоемкость текущих ремонтов Тт , чел-час, вычисляют по фо-рмуле
Тт = Ртг×Т’т,, (6.5)
где: Т’т − трудоемкость единицы ремонта
Тт1 = 4×2,1 = 8,4 чел-час
Тт2 = 1×15 = 15 чел-час
Тт3 = 1×8,5 = 8,5 чел-час
Тт4 = 2×28 = 56 чел-час
Тт5 = 1×12,45 = 12,45 чел-час
Тт6 = 0×62,4 = 0 чел-час
Тт7 = 3×2 = 6 чел-час
Тт8 = 2×1,3 = 2,6 чел-час
Тт9 = 3×1,5 = 4,5 чел-час
Тт10 = 1×3,6 = 3,6 чел-час
Тт11 = 5×0,8 = 4 чел-час
Тт12 = 15×0,5 = 7,5 чел-час
Тт13 = 10×2,9 = 29 чел-час
Тт14 = 5×3,5 = 17,5 чел-час
Тт15 = 13×0,8 = 10,4 чел-час
Тт16 = 5×2,9 = 14,5 чел-час
Тт17 = 1×0,28 = 0,28 чел-час
Трудоемкость капитальных ремонтов:
Тк = Ркг×Т’к , (6.6)
где: Т’к − трудоемкость единицы ремонта
Тк1 = 1×33 = 33 чел-час
Тк2 = 0×50 = 0 чел-час
Тк3 = 1×91,9 = 91,9 чел-час
Тк4 = 1×140 = 140 чел-час
Тк5 = 1×41,5 = 41,5 чел-час
Тк6 = 0×208 = 0 чел-час
Тк7 = 0 чел-час
Тк8 = 1×4,3 = 4,3 чел-час
Тк9 = 0×12,7 = 0 чел-час
Тк10 = 0×12 = 0 чел-час
Тк11 = 0 чел-час
Тк12 = 0 чел-час
Тк13 = 0 чел-час
Тк14 = 0 чел-час
Тк15 = 2×6,3 = 12,6 чел-час
Тк16 = 0 чел-час
Тк17 = 1×0,96 = 0,96 чел-час
Данные заносим в таблицу 6,2 и рассчитываем общею трудоем-кость Тобщ , чес-час, по формуле
Тобщ = Тт + Тк (6.7)
Тобщ1 = 8,4 + 33 = 41,4 чел-час
Тобщ2 = 15 + 0 = 15 чел-час
Тобщ3 = 8,5 + 91,9 = 100,4 чел-час
Тобщ4 = 56 + 140 = 196 чел-час
Тобщ5 = 12,45 + 41,5 = 53,95 чел-час
Тобщ6 = 0 + 0 = 0 чел-час
Тобщ7 = 6 + 0 = 6 чел-час
Тобщ8 = 2,6 + 4,3 = 6,9 чел-час
Тобщ9 = 4,5 + 0 = 4,5 чел-час
Тобщ10 = 3,6 + 0 = 3,6 чел-час
Тобщ11 = 4 + 0 = 4 чел-час
Тобщ12 = 7,5 + 0 = 7,5 чел-час
Тобщ13 = 29 + 0 = 29 чел-час
Тобщ14 = 17,5 + 0 = 17,5 чел-час
Тобщ15 = 10,4 + 12,6 = 23 чел-час
Тобщ16 = 14,5 + 0 = 14,5 чел-час
Тобщ17 = 0,28 + 0,96 = 1,24 чел-час
Таблица 6.2
| Номер | Оборудование | Трудое-мкость единицы ремонта | Кол ремон-тов в год | Трудое-мкость | Общея трудо-емкость, чел-час | |||
| Т’т | Т’к | Ртг | Ркг | Тт | Тк | |||
| 1 | Электродвигатель ПЭД32-117 | 2,1 | 33 | 4 | 1 | 8,4 | 33 | 41,4 |
| 2 | Компенсирующее устройство КС-0,38-36 | 15 | 50 | 1 | 0 | 15 | 0 | 15 |
| 3 | Трансформатор ТМ-160/10 | 8,5 | 91,9 | 1 | 1 | 8,5 | 91,9 | 100,4 |
| 4 | Трансформатор ТМП-100/1170 | 28 | 140 | 2 | 1 | 56 | 140 | 196 |
| 5 | Кабель КПБП 3×16 мм2 | 12,45 | 41,5 | 1 | 1 | 12,45 | 41,5 | 53,95 |
| 6 | Воздушная линия АС-16 | 62,4 | 208 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 7 | Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5 | 2 | - | 3 | 0 | 6 | 0 | 6 |
| 8 | Разъединитель РЛНД-10/400 | 1,3 | 4,3 | 2 | 1 | 2,6 | 4,3 | 6,9 |
| 9 | Ограничитель перенапряжений ОПН-РС | 1,5 | 12,7 | 3 | 0 | 4,5 | 0 | 4,5 |
| 10 | Автомат ВА 55-37 | 3,6 | 12 | 1 | 0 | 3,6 | 0 | 3,6 |
| 11 | Рубильник Р32 | 0,8 | - | 5 | 0 | 4 | 0 | 4 |
| 12 | Предохранитель ПП21 | 0,5 | - | 15 | 0 | 7,5 | 0 | 7,5 |
| 13 | Трансформатор тока ТТ-250/5 | 2,9 | - | 10 | 0 | 29 | 0 | 29 |
| 14 | Контактор КЭМ-250 | 3,5 | - | 5 | 0 | 17,5 | 0 | 17,5 |
| 15 | Ограничитель перенапряжений ОПН-НО | 0,8 | 6,3 | 13 | 2 | 10,4 | 12,6 | 23 |
| 16 | Автомат ВА52Г-31 | 3 | - | 5 | 0 | 14,5 | 0 | 14,5 |
| 17 | Шины 25×3 | 0,28 | 0,96 | 1 | 1 | 0,28 | 0,96 | 1,24 |
| Итого | 200,23 | 324,26 | 524,49 | |||||
Для учета технического обслуживания при расчете общей тру-доемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного теку-щего ремонта, таким образом, трудоемкость ремонтных работ сос-тавляет:
Трем = ΣТобщ + 0,1 ΣТт (6.8)
Трем = 524,49 + 0,1×200,23 = 544,51 чел-час
Численность ремонтного персонала Чр , чел, вычисляют по фор-муле
Чр = 
, (6.9)
где: Квн − коэффициент выполнения норм предусматривается повышением производительности труда за счет решения организа-ционных вопросов
Фр − годовой фонд рабочего времени, рассчитывается за планируемый год согласно таблице 6.3
Таблица 6.3
| Номер показателя | Показатели | Расчет |
| 1 2 3 4 5 6 | Количество календарных дней (П1) Количество выходных и праздничных дней (П2) Не рабочие дни (П3) в том числе: − отпускные −выполнение государственных обязанностей −больничные −ученические Итого рабочих дней (П4) П4 = П1 - П2 - П3 Продолжительность рабочего дня в часах (П5) Годовой фонд рабочего времени (П6) П6 = П4×П5 | 366 115 33 28 1 3 1 218 8 1744 |
Чр = 
= 0,27 ≈ 1 чел
Ремонтный персонал необходимо обеспечить дополнительным фронтом работы т.к. он не загружен
Численность обслуживающего персонала рассчитывают исходя из ремонтной сложности
Численность обслуживающего персонала Чо , чел, вычисляют по формуле
Чо = 
, (6.10)
где: ΣРс − ремонтная сложность всех видов оборудования
Ncм − количество смен работы оборудования
Но − норма обслуживания ремонтной сложности
Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 6.4
Таблица 6.4
| Номер | Оборудование | Кол | Р’c | Рc |
| 1 | Электродвигатель ПЭД32-117 | 5 | 14 | 70 |
| 2 | Компенсирующее устройство КС-0,38-36 | 1 | 3 | 3 |
| 3 | Трансформатор ТМ-160/10 | 1 | 8 | 8 |
| 4 | Трансформатор ТМП-100/1170 | 5 | 6 | 30 |
| 5 | Кабель КПБП 3×16 мм2 | 5 | 3,32 | 16,6 |
| 6 | Воздушная линия АС-16 | 1 | 80 | 80 |
| 7 | Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5 | 3 | 0,12 | 0,36 |
| 8 | Разъединитель РЛНД-10/400 | 1 | 1 | 1 |
| 9 | Ограничитель перенапряжений ОПН-РС | 3 | 1 | 3 |
| 10 | Автомат ВА 55-37 | 1 | 2 | 2 |
| 11 | Рубильник Р32 | 5 | 0,5 | 2,5 |
| 12 | Предохранитель ПП21 | 15 | 1 | 15 |
| 13 | Трансформатор тока ТТ-250/5 | 10 | 1 | 10 |
| 14 | Контактор КЭМ-250 | 5 | 1,5 | 7,5 |
| 15 | Ограничитель перенапряжений ОПН-НО | 15 | 1 | 15 |
| 16 | Автомат ВА52Г-31 | 5 | 1 | 5 |
| 17 | Шины 25×3 | 3 | 3 | 9 |
Рс = Р’c×Е, (6.11)
где: Р’c − ремонтная сложность единицы оборудования
Рc1 = 14×5 = 70
Рc2 = 1×3 = 3
Рc3 = 8×1 = 8
Рc4 = 6×5 = 30
Рc5 = 5×3,32 = 16,6
Рc6 = 1×80 = 80
Рc7 = 3×0,12 = 0,36
Рc8 = 1×1 = 1
Рc9 = 3×1 = 3
Рc10 = 1×2 = 2
Рc11 = 5×0,5 = 2,5
Рc12 = 15×1 = 15
Рc13 = 10×1 = 10
Рc14 = 5×1,5 = 7,5
Рc15 = 15×1 = 15
Рc16 = 5×1 = 5
Рc17 = 3×3 = 9
Рассчитываем ремонтную сложность всех видов оборудования:
ΣРс = 70+3+8+30+16,6+80+0,36+1+3+2+2,5+15+10+7,5+15+5+9 = 277,96
Чо = 
= 1,66 ≈ 2 чел
0 комментариев