Описание технологического процесса
Расчет мощности и выбор электродвигателя
Расчет электрических нагрузок
Расчёт компенсации реактивной мощности
Выбор числа и мощности силовых трансформаторов
Технико-экономическое обоснование выбранного типа трансформатора и величины напряжения
Расчет токов короткого замыкания
Расчет и выбор питающей линии
Выбор высоковольтного электрооборудования с проверкой на устойчивость к токам короткого замыкания
Выбор пусковой и защитной аппаратуры на 0,38 кВ
Выбор и описание схемы управления ПЭД
Учет и экономия электроэнергии
Спецификация на электрооборудование и материалы
Техника безопасности при монтаже электрооборудования и электросетей
Техника безопасности при ремонте электрооборудования и электросетей
Охрана окружающей среды на объекте
Организация обслуживания электрооборудования и электросетей
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет годового фонда заработной платы
Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования
Навигация
Расчет годового фонда заработной платы
Электроснабжение и электрооборудование куста скважины №145 Самотлорского месторождения ОАО "ТНК-ВР" с внедрением станции управления "Электон-М"
100267
знаков
23
таблицы
4
изображения
6.2 Расчет годового фонда заработной платы
Годовой фонд заработанной платы:
− для ремонтного персонала − по сдельно-премиальной системе
− для обслуживающего персонала − по повременно-премиальной системе
Заработанную плату по тарифу Зт , руб, вычисляют по формуле
-для сдельщиков:
Зтс = Трем×Счс , (6.12)
где: Счс − часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика
Зтс = 544,51×34,45 = 18758,36 руб
-для повременщиков:
Зтп = Фр×Чо×Счп , (6.13)
где: Счп − часовая тарифная ставка рабочего-повременщика
Зтп = 1744×2×28,28 = 100733,44 руб
Доплаты Д, руб, вычисляют по формуле:
Д = Зт×
,
(6.14)
где: Р − процент доплат:
Дс = 18758,36×
= 4689,59 руб
Дп = 100733,44× 
= 20146,68 руб
Премию П, руб, вычисляют по формуле:
П = (Зт + Д)× 
, (6.15)
где: М − процент премии:
Пс = (18758,36 + 4689,59)×
= 9379,18 руб
Пп = (100733,44 + 20146,68)× 
= 36264,03 руб
Уральский коэффициент У, руб, вычисляют по формуле:
У = (Зт + Д + П)× 
, где
(6.16)
Ус = (18758,36 + 4689,59+ 9379,18)× = 4924,06 руб
Уп = (100733,44 + 20146,68+36264,03)× = 23571,62 руб
Фонд заработанной платы вычисляют по формуле
Фз = Зт + Д + П + У (6.17)
Фзс = 18758,36 + 4689,59+ 9379,18+ 4924,06 = 37751,19 руб
Фзп = 100733,44 + 20146,68+36264,03+ 23571,62 = 180715,77 руб
Фз = Фзс + Фзп (6.18)
Фз = 37751,19 + 180715,77 = 218466,96 руб
После расчета фонда заработанной платы рассчитываем отчис-
ления во внебюджетные фонды:
− в пенсионный фонд:
Пф = Фз×
(6.19)
Пф = 218466,96 × = 43693,39 руб
− в фонд социального страхования:
Сс = Фз× 
(6.20)
Сс =218466,96 × = 6335,54 руб
− в фонд медицинского страхования:
Мс = Фз×
(6.21)
Мс =218466,96 × = 6772,47 руб
6.3 Расчет потребности материальных ресурсов и запасных частей
В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости − Мн.. Первоначально составляется таблица по нормативным данным.
Для рассчитанной трудоемкости материальные потребности составят
Мп1 = 
= 1,12 кг
Мп2 - не предусмотрено
Мп3 = 
= 22,09 кг
Мп4 = 
= 39,2 кг
Мп5 = 
= 1,08 кг
Мп6 = 
=1,08
кг
Мп7 = 
= 0,35 кг
Мп8 = 
= 0,32 кг
Мп9 = 
= 0,26 кг
Мп10 = 
= 0,1 кг
Мп11 = 
= 0,09 кг
Мп12 = 
= 0,16 кг
Мп13 = 
= 0,94 кг
Мп14 = = 0,38 кг
Мп15 = = 0,58 кг
Мп16 = = 0,32 кг
Мп17 = = 0,43 кг
В справочных данных дается потребность на 100 чел.-час трудоемкости.
| Материалы | Оборудование | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 1.. Сталь | 2,7 | 25 | 20 | 0,4 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 25 | 1,5 | ||
| 2. Проволка бандажная | 0,4 | - | 0,08 | ||||||||||||
| 3. Крепежные изделия | 2,7 | 6,5 | 3,6 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |||||
| 4.Медь | 0,3 | 7,2 | 2,3 | 4,5 | 0,2 | 10 | 0,2 | ||||||||
| 5.Алюминий | 1,8 | - | 1,5 | 0,6 | 0,6 | ||||||||||
| 6. Припой | 0,24 | 0,06 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,2 | 0,03 | |||||||
| 7. Провод обмоточный | 54 | 145 | 53 | 15 | 0,5 | 0,5 | |||||||||
| 8. Картон электроизоляционный | 0,5 | 16,5 | 6,6 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | ||||||||
| 9. Миканит | 0,15 | - | - | ||||||||||||
| 10. Лаки электроизоляционные | 5 | 10 | 4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | ||||||||
| 11 Эмаль | 3 | 2,5 | 1,3 | 1,6 | 0,4 | О,4 | 0,4 | 2 | О,4 | ||||||
| 12. Растворители | 1,2 | 1,6 | - | 1 | |||||||||||
| 13. Керосин | 2 | 1,5 | 1 | - | 1,5 | 1,5 | |||||||||
| 14. Материал обтирочный | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 1,3 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | |||
| 15. Шнур крученный | 0,16 | 0,3 | - | 18 | |||||||||||
В дальнейшем рассчитывается стоимости материальных ресурсов для проведения ремонтных работ ΣСi , где I - количество материалов.
Расчет покупных изделий производится исходя из складского резерва по таблице.
Таблица 6.7
| Оборудование | Комплект | Запас, шт | Цена, руб | Сумма, руб |
| Электрод-вигатель | 1 Секции стержневых обмоток 2 Катушки полюсов 3 Втулки и прокладки 4 Наконечники каабе-льные 5 Подшипник 6 Подшипник качения 9 Валы | 1 1 1 1 1 1 1 | 3303 1935 133,5 411 379 540 603 | 3303 1935 133,5 411 379 540 603 |
| Трансфор-матор | 1 Изоляторы проходные 2 Термосигнализатор 3 выводы со стороны: -высшего напряжения -низшего напряжения 4 Масломерные стекла 5 Переключатели от-ветвленные 6 Прокладочный мате-риал 7 Спускной кран 8 Радиаторный кран 9 Газовое реле | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 417 1806 144 73,5 231 555 354 414 433,5 1789,5 | 417 1806 144 73,5 231 555 354 414 433,5 1789,5 |
| Разъедини-тель | 1 Изолятор опорный 2 Контакты 3 Ножи контактные | 1 1 1 | 408 354 516 | 408 354 516 |
| Итого 14800,5 | ||||
Для расчета неучтенных материальных ресурсов и покупных из-делий их стоимость увеличивается на 10%, а для учета транспор-тных расходов - на 20%.
Пмз = (Пм + Пз)×1,1×1,2 (6.22)
Пмз = 63744 + 14800,5)1,1×1,2 = 103678,74 руб
0 комментариев