Уровень автоматизации предприятия. Основания необходимости автоматизации объекта
Выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
Контроль температуры острого пара
Контроль давления редуцированного пара
Свойство системы регулирования и выбор регуляторов
Объект регулирования–одноёмкостный, регулируемая величина–давление
Выбор средств автоматизации, электроаппаратуры
Указатель положения регулирующего органа
Регулирующий орган
Контроль температуры редуцированного пара
Описание компоновки средств контроля и регулирования на щите
Расчётный раздел
Расчет питающего кабеля
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт технологической себестоимости производства 1 т редуцированного пара до и после автоматизации
Экономические обоснования автоматизации
Навигация
Выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
Автоматизация редукционно–охладительной установки
69188
знаков
29
таблиц
11
изображений
2.2 Выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
Основная задача управления процесса снижения давления и температуры состоит в стабилизации режима работы котла и турбин при оптимизации производительности котла и турбин и расхода топливно-энергетических ресурсов. Процесс снижения давления и температуры подвержен влиянию многих факторов. Главными являются: давление пара, температура пара, расход пара. Контроль давления острого и редуцированного пара, а также регулирование давления редуцированного пара необходимы, так как при изменении этих параметров может привести к нарушению технологического процесса и привести к аварийной ситуации. Контроль температуры острого и редуцированного пара, а также регулирование температуры редуцированного пара необходимы, так как при изменении этих параметров может привести к нарушению технологического процесса. Контроль расхода редуцированного пара необходим, для норм расхода потребителя.
Таблица 1-Перечень технологических параметров подлежащих контролю и регулированию
| Наименование измеряемой величин | Наименование значения параметра | Тип преобразователя | Место отбора | Среда воздействия |
| Регулирование температуры редуцированного пара | 280 - 320˚С | Термопара ТХК | Паропровод | Пар |
| Регулирование давления редуцированного пара | 32 - 35 кгс/см² | Сапфир 22 М-ДИ | Паропровод | Пар |
| Контроль давления острого пара | 100 кгс/см² | Сапфир 22 М-ДИ | Паропровод | Пар |
| Контроль температуры острого пара | 535˚С | Термопара ТХА | Паропровод | Пар |
| Контроль давления редуцированного пара | 32 - 35 кгс/см² | Сапфир 22 М-ДИ | Паропровод | Пар |
| Контроль расхода редуцированного пара | 16 т/ч | Сужающее устройство ДК-100 Диффманометр ДМ 3583М | Паропровод | Пар |
| Контроль температуры редуцированного пара | 280 - 320˚С | Термопара ТХК | Паропровод | Пар |
3. СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Обоснование выбора первичных устройств и приборов контроля
3.1.1 Контроль давления острого пара
В качестве первичного прибора для контроля давления острого пара используется тензопреобразователь «Сапфир 22 М-ДИ». Тензопреобразователь предназначен для измерения давления и преобразования его в унифицированный токовый сигнал. Сапфир имеет чувствительную металлическую мембрану, сверху которой припаяна сапфировая мембрана на поверхности которой размещены тензорезисторы, образующие мостовую измерительную схему, напряжение разбаланса подаётся на вход усилителя. При деформации двухслойной мембраны изменяется сопротивление тензорезисторов.
Таблица 2-Техническая характеристика «Сапфир 22 М-ДИ»
| Параметры прибора | Величина прибора |
| Предел измерения, кгс/см² | 0 - 150 |
| Питание, В | 36 |
| Класс точности | 1,5 |
| Условия эксплуатации : | |
| Влажность, % | 30 - 80 |
| Температура окружающей среды, ˚С | 20±2 |
| Масса, кг | 2,5 |
В качестве вторичного прибора используется компенсатор самопишущий с унифицированным сигналом КСУ-1. Предназначен для измерения и записи давления, значение которого преобразовано в электрический унифицированный сигнал постоянного тока 4 – 20 mA, конструктивно прибор выполнен из отдельных модулей и блоков (модуль измерительной мостовой схемы, модуль реохорда, блок питания) соединённые между собой проводами.
Таблица 3-Техническая характеристика КСУ – 1
| Параметры прибора | Величина прибора |
| Предел измерения, кгс/см² | 0 - 150 |
| Питание, В | 220 |
| Потребляемая мощность, Вт | 30 |
| Класс точности | 1 |
| Условия эксплуатации : | |
| Влажность, % | 30 - 80 |
| Температура окружающей среды, ˚С | 20±2 |
| Масса, кг | не более 8 |
| Габариты, мм | 200х160х420 |
Похожие работы
... заменяется на более легкий. Что значительно увеличивает производительность труда и уменьшает трудоемкость. Данный курсовой проект показывает один из возможных способов автоматизации редукционно-охладительной установки. Это позволяет производить контроль и регулирование из кабины оператора. В итоге автоматизации значительно облегчится труд персонала, обслуживающего редакционно-охладительную ...
... (рисунок 4) принимаются докритическими. Уравнение динамики водяного пара в редукционной установке может быть представлено в следующем виде: где V-объем водяного пара в камере понижения давления редукционной установки, м3, r-плотность водяного пара, кг/м3; t-время, с; G1 и G2-массовый расход водяного пара соответственно на входе в камеру понижения давления редукционной установки и на ...
... и сигнализация нарушений и аварийных ситуаций с их протоколированием; Возможность дистанционного управления регулирующими исполнительными механизмами; Надежность. Для более эффективного функционирования системы автоматизации можно предъявить к Scada-пакету следующие требования: Контроль над технологическим процессом, состояние технологического оборудования и управление процессами и ...
... газифицируется, а второй консервируется. РЕЦЕНЗИЯ на дипломный проект студента энергетического факультета Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого Соловьева Виталия Николаевича на тему: "Перевод на природный газ котла ДКВР 20/13 Речицкого пивзавода." В данном дипломном проекте произведен расчет по переводу котла ДКВР 20/13 с мазута на природный газ и ...
0 комментариев