Введение
Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить любую машину или деталь.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах – основная задача при разработке технологических процессов.
Основные задачи в области машиностроения и перспективы её развития:
приближение формы заготовки к форме готового изделия за счёт применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;
автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ;
концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков;
применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки;
использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания;
разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твёрдых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвёрдых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности;
широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий.
В курсовом проекте согласно заданию предусматривается разработка технологического процесса изготовления «Вал ведомый», который является одной из важнейших деталей механизма для передачи вращения.
1. Общетехническая часть
1.1 Служебное назначение изделия. Анализ конструкции и технических требований
Данная ось предназначена поддержания насаживаемых деталей, изготовленный из стали 45 на оси имеются шпоночный паз и отверстие для крепления с сопрягаемыми деталями. Поверхность 10. является основной конструкторской базой, и два отверстия диаметром 8 под конический штифт и отверстие М5 под метрическую резьбу.
Таблица 1.1. Технические требования
№ п\п | Наименование поверхности, номинальное значение, мм | Назначение поверхности | Точность | Шероховатость Ra, мкм |
| |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| |||||
| 1 | Торцевая L=96 мм | Свободная | 12 | 10 | 10 | ||||
| 2 | Фаска 1,5×45º | Свободная | 12 | 10 | 10 | ||||
| 3 | Наружная цилиндрическая Ø 25 мм | Вспомогательная | 6 | 1 | 0,63 | ||||
| 4 | Торцевая L=28 мм | Свободная | 12 | 10 | 10 | ||||
| 5 | Канавка Ø 19 мм | Свободная | 12 | 10 | 2,5 | ||||
| 6 | Торцевая L=30 | Свободная | 12 | 10 | 1,25 | ||||
| 7 | Наружная цилиндрическая Ø20 мм | Основная | 6 | 1 | 2,5 | ||||
| 8 | Торцевая L=84 мм | Свободная | 12 | 10 | 2,5 | ||||
| 9 | Канавка Ø 14 мм | Свободная | 12 | 10 | 2,5 | ||||
| 10 | Наружная цилиндрическая Ø 15 мм | Вспомогательная | 6 | 1 | 2,5 | ||||
| 11 | Фаски 1×45 мм | Свободная | 12 | 10 | 1,25 | ||||
| 13 | Внутренняя цилиндрическая Ø 8 мм | Вспомогательная | 12 | 10 | 1,25 | ||||
| 14 | Резьба М5 | Вспомогательная | h25 | 10 | 5 | ||||
| 15 | Шпоночный паз 8×3×28 | Вспомогательная | 9 | 2,5 | 2,5 | ||||
| 16 | Наружная цилиндрическая Ø20 мм | Основная | 12 | 10 | |||||
... момент М, Км электродвигатель 1620 об∕ мин 151.2 рад ∕с 33 Км ведущей 541.2 об∕ мин 56.74 рад ∕с 83.7 Км ведомый 135 об∕ мин 14.2 рад ∕с 325 Км 2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи Материалы зубчатых колес. Сталь 45 с термообработкой – улучшенная. Выбираем 269…302 НВ; т = 650 Н ∕мн² диаметре (предполагаемом) D ≤ ...
... по ГОСТ20889-80 , (2.16) где В – ширина обода шкива, мм; Z – число ремней. = =63 мм Принимаю шкивы клиноременной передачи из СЧ15 3. Расчет зубчатых колес редуктора Так как в задании на проектирование нет особых требований в отношении габаритов передачи выбор материала произвожу со средним механическими характеристиками. Принимаю материал Сталь 45 с улучшением. Для колеса HB= ...
... *0,72*0,992=3,764 кВт; Р4=Р3 η3=5,124*0,95=3,576 кВт, что близко к заданному. Определяем вращающие моменты на каждом валу привода по формуле (Нм) (2.5) ; ; ; . Все рассчитанные параметры сводим в табл.1. Таблица 1 Параметры кинематического расчета № вала n, об/мин ω, рад/с Р, кВт Т, Нм U Дв. (1) 1444,5 151,27 5,5 36,35 2 ...
... в часах: где n1 –частота вращения ведущего вала редуктора. Ведомый вал несёт такие же нагрузки, как и ведущий: Fa=...H; Fr=...H; Ft=...H. Нагрузка на вал от муфты Fм=...Н. Из первого этапа компоновки: L2=...м. L3=...м. Составляем расчётную схему вала: Реакции опор: Горизонтальная плоскость Проверка: Вертикальная плоскость: Проверка: ...
0 комментариев