Навигация
Проектирование металлорежущего инструмента
9437
знаков
5
таблиц
8
изображений
Проектирование фасонного резца
| Вар. № | ℓ1 | ℓ2 | ℓ3 | d1 | d2 | d3 | Материал детали | Тип резца |
| 6 | 30 | 42 | 75 | 65 | 55 | 50 | Сталь 3 | Призматический |
Содержание
1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца
2. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов
3. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей
4. Аналитический расчет профиля фасонных резцов
5. Графический расчет профиля
6. Размеры профиля резца в связи и измерительными базами
7. Дополнительные размеры резца
8. Конструирование фасонного резца
9. Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля фасонного резца
Список используемой литературы
1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца
Вследствие того, что размеры профиля обрабатываемой детали являются допускными, для расчета размеров профиля резца принимаются не номинальные размеры детали, а размеры, соответствующие серединам полей допусков.
Определим значение половин полей допусков размеров детали:
м
Расчетная формула:
мм,
где Т – величина поля допуска
Находим средние размеры детали:
Расчетная формула:
мм, 
мм
Определяем
Dimin, Dimax и limin, limax; 
, 
;
, 
,
где D0, l0 – номинальные значения размеров, ei и es – предельные отклонения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определяем значения Diср и liср
0,25мм
Пункты 1 и 2 позволяют записать расчетные размеры детали, соответствующие серединам полей допусков.
Расчетная формула:
; 
мм.
Определяем радиусы размеров:
Похожие работы
... и при малых сериях. Протягиванием сравнительно легко достигается получение 7-9 квалитетов точности и 7-9 классов шероховатости обработанной поверхности. Зуборезный инструмент относится к категории наиболее сложного и специфичного в проектировании, изготовлении и эксплуатации, поэтому все вопросы, связанные с его созданием, должны решаться комплексно с учетом его конструктивных особенностей и ...
... для крепления сверла на агрегатном станке. ПРИЛОЖЕНИЕ Д – Спецификация на патрон. ВВЕДЕНИЕ Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки зубчатых колес. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая ...
... инструмента в плавающем патроне, так как у отверстия есть погрешность изготовления, а инструмент надо установить по центру. С помощью конического хвостовика, который закрепляет инструмент жестко, это осуществить невозможно. 3 РАСЧЕТ ДОЛБЯКА 3.1 Исходные данные для проектирования долбяка - модуль колес mк=3.75 мм; - профильный угол aк=; - числа зубьев шестерни Z1=25 и колеса Z2=40; ...
... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...
0 комментариев