Навигация
Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов
9437
знаков
5
таблиц
8
изображений
2. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов
Выбор материала резца.
Принимаю рекомендованный материал для фасонных резцов – Р6АМ6
Определение величины передних и задних углов.
Эта величина выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по справочной таблице. Материал детали – Сталь 3. В зависимости от материалов детали и резца принимаю углы:
α0 = 80; γ0 = 220.
Причем, α0, γ0 – величины заднего и переднего углов для меньшего диаметра детали (Ø33,9 мм). Во всех остальных точках режущих кромок величина передних и задних углов существенно отличается от α0 и γ0.
Задние и передние углы в отдельных точках режущих кромок.
Расчетные формулы:
,
где 
Величины передних углов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Величины задних углов.
|
|
|
|
|
|
Схема определения геометрии режущей части призматического резца
3. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей
Для режущих кромок, обрабатывающих радиально расположенные поверхности, необходимо выполнить поднутрение, под углом ξ ≈ 20.
Это необходимо для улучшения условий резания.
Расчёт для криволинейного участка профиля
Определим величину передних 
и задних углов 
углов в нормальном сечении к режущей кромке :
,
,
где 
– угол между радиальным направлением и касательной к режущей кромке в точке Х, определяемой аналитически или графически.
Похожие работы
... и при малых сериях. Протягиванием сравнительно легко достигается получение 7-9 квалитетов точности и 7-9 классов шероховатости обработанной поверхности. Зуборезный инструмент относится к категории наиболее сложного и специфичного в проектировании, изготовлении и эксплуатации, поэтому все вопросы, связанные с его созданием, должны решаться комплексно с учетом его конструктивных особенностей и ...
... для крепления сверла на агрегатном станке. ПРИЛОЖЕНИЕ Д – Спецификация на патрон. ВВЕДЕНИЕ Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки зубчатых колес. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая ...
... инструмента в плавающем патроне, так как у отверстия есть погрешность изготовления, а инструмент надо установить по центру. С помощью конического хвостовика, который закрепляет инструмент жестко, это осуществить невозможно. 3 РАСЧЕТ ДОЛБЯКА 3.1 Исходные данные для проектирования долбяка - модуль колес mк=3.75 мм; - профильный угол aк=; - числа зубьев шестерни Z1=25 и колеса Z2=40; ...
... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...
0 комментариев