4. Аналитический расчет профиля фасонных резцов
Схема аналитического расчета профиля призматического резца.
Расчет профиля фасонных резцов сводится у призматических резцов к определению высотных размеров профиля.
Требуется определить для всех точек профиля резца размер Pi (Pi – высотный размер).
Расчет величины: , мм
Расчет величины:
Ci = Ai – A0-0
A0-0 = r0-0 Сos= 15,72 мм
C1 = A1-1 – A0-0 = 18,946 – 15,72 = 3,226 мм
C2 = A2-2 – A0-0 = 23,584 – 15,72 = 7,864 мм
C3 = A3-3 – A0-0 = 26,627 – 15,72 = 10,907 мм
C4 = A4-4 – A0-0 = 31,85 – 15,72 = 16,13 мм
Расчет величины Pi.
ψ0 = 300
5. Графический расчет профиля
Вычисление масштаба.
где Δ – точность построения, которая зависит от находящихся в распоряжении конструктора чертежных средств и его навыков. В студенческих работах обычно принимается Δ = 0,5 мм
δ – 0,25 от допуска наиболее точного диаметрального размера обрабатываемой детали.
Δ = 0,25 * Т0-0 = 0,25 * 0,062 = 0,0155 мм
Полученная величина 𝜇 округляется до ближайшего большего масштаба по ГОСТ 2.302-68
Принимаю 𝜇 = 40 : 1
Масштаб 40:1 получается очень большим, в условие входило, что чертеж должен быть на А3, следовательно сделаю масштаб под чертеж А3.
Чертеж на формате А3, масштаб чертежа принял равным 𝜇 = 2,5 (масштаб удовлетворяет ГОСТ’у).
Обработка чертежа.
Расчетная формула:
,
где Piч – отрезок на чертеже, соответствующий Pi.
P1ч = 11,729 мм (результат измерения)
P2ч = 19,916 мм
P3ч = 20,781 мм
P4ч = 26,396 мм
Определяем размеры:
... и при малых сериях. Протягиванием сравнительно легко достигается получение 7-9 квалитетов точности и 7-9 классов шероховатости обработанной поверхности. Зуборезный инструмент относится к категории наиболее сложного и специфичного в проектировании, изготовлении и эксплуатации, поэтому все вопросы, связанные с его созданием, должны решаться комплексно с учетом его конструктивных особенностей и ...
... для крепления сверла на агрегатном станке. ПРИЛОЖЕНИЕ Д – Спецификация на патрон. ВВЕДЕНИЕ Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки зубчатых колес. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая ...
... инструмента в плавающем патроне, так как у отверстия есть погрешность изготовления, а инструмент надо установить по центру. С помощью конического хвостовика, который закрепляет инструмент жестко, это осуществить невозможно. 3 РАСЧЕТ ДОЛБЯКА 3.1 Исходные данные для проектирования долбяка - модуль колес mк=3.75 мм; - профильный угол aк=; - числа зубьев шестерни Z1=25 и колеса Z2=40; ...
... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...
0 комментариев