4. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА

Расчёт численности производственного персонала участка выполняют отдельно по каждой категории работающих.

Рекомендуется в расчётах численности учитывать возможности совмещения профессий (должностей).

4.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих (Росн.) определяют по каждой профессии отдельно в зависимости от разряда работ [6] по формуле:

где Тдетi - трудоёмкость по видам работ определённой сложности, ч.

Ф д.р. - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.;

К в.н.- планируемый коэффициент выполнения норм выработки;

К в.н. = 1,1 [6];

К м.о.- коэффициент одновременного обслуживания нескольких станков одним рабочим.

Действительный годовой фонд времени работы одного рабочего (Фд.р.) определяют исходя из номинального годового фонда времени ( Фн) и процента планируемых невыходов на работу (b ) по уважительным причинам (болезни, выполнение общественных и государственных обязанностей) [1]. Расчёт выполняется по формуле:

Принимаем b=10%,

;

Полученное в результате расчётов расчётное количество рабочих округляют до целого и получают принятое количество рабочих. Причём, если Р осн > 0,5 - округляют в большую сторону, при Р осн < 0,5 - в меньшую сторону, т.е. на участке работают 2 рабочих


5. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПО СЕБЕСТОИМОСТИ

План по себестоимости включает выполнение расчетов, связанных с определением стоимости материалов, расчёта сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сметы цеховых расходов и сметы затрат на производство на участке, расчета условной цеховой цены изделия.

5.1 Расчёт стоимости основных материалов

Потребность в основных материалах, идущих на изготовление деталей, определяют, исходя из чернового веса заготовки и стоимости металла за вычетом стоимости реализуемых отходов.

Расчёт выполняют учитывая, что стоимость основных материалов (З'м ) определяют по формуле:

З'м = М * Nзап.,

где М - расходы на материалы на одно изделие, грн.;

Nзап.- годовая программа запуска изделий в производство, шт;

Стоимость потребных основных материалов М на одно изделие определяют как:

М = Сз - Со,

где Сз - стоимость заготовки детали - представителя, грн;

Со - стоимость реализуемых отходов, грн.

Стоимость заготовки (Сз) определяют по формуле:

где mз - масса заготовки детали-представителя, кг;

Цм - стоимость 1т материала заготовки, грн.;

Кт.з. - коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы, Кт.з. =1,15.

;

Стоимость отходов (Со) определяют:

где mо - масса отходов, кг;

Цо - цена 1т отходов, грн.

;

5.2 Расчёт себестоимости продукции участка

Расходы на изготовление изделия определяют путем составления калькуляции, определив предварительно расходы по каждой калькуляционной статье.

Калькуляция себестоимости детали включает следующие статьи расходов :

Ø Прямые материальные затраты (М) - использовать из п. 5.1;

Ø Прямые расходы на оплату труда (Зосн).

Эта статья включает расходы по основной и дополнительной зарплате производственных рабочих (З'осн), на одно изделие, которые можно определить по формуле:

Ø  Основная зарплата (З'осн).

где å tшт - кi – суммарная норма штучно-калькуляционного времени на обработку детали, мин.(из табл.2.1.)

ср.взв. - средневзвешенная часовая тарифная ставка основных рабочих участка

Рабочие работают по II разряду:

;

Ø  дополнительная зарплата и доплаты производственных рабочих (З'доп), которую можно определить:


где aдоп - процент доплат и премий, % (40 %)

;

Ø  отчисление на социальные мероприятия (З'отч), которое определяют:

где aотч.- процент отчислений в бюджет на социальное страхование,( 39,55%)

aп.в – процент поощрительных выплат для основных рабочих (25%)

;

Ø  расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Р'сэо), определяют на одно изделие по формуле пропорционально основной зарплате производственных рабочих (З'осн.)


;

где b- процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по отношению к фонду основной зарплаты производственных рабочих участка, (680 %).

Ø  Общепроизводственные расходы (Р`ОБЩ.ПР.) определяют на одно изделие по формуле пропорционально сумме (З'осн.) основной зарплаты производственных рабочих и общепроизводственных расходов

где γ – процент общепроизводственных расходов по отношению к фонду основной зарплаты производственных рабочих, ( 360%)

Полученные результаты сводят в табл. 5.1.


Таблица 4.1.Расчет калькуляции и себестоимости продукции участка

Статьи затрат Себестоимость, грн.
для единицы продукции для программы изделий

Прямые материальные затраты.

Прямые расходы на оплату труда.

Отчисления на соц. мероприятия.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общепроизводственные расходы.

24,60

1,06

0,53

5,17

2,74

1484856

63981,6

31990,8

312061,2

165386,4

 Себестоимость 34,1 2058276

Информация о работе «Проектирование производства участка механической обработки деталей»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 13050
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
41655
25
7

... где Э - годовой экономический эффект, Збааз, Зпр – приведенные затраты по базовому и проектируемому вариантам. Э = 3145152,35-2168519,63=976632,72. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В представленной выше курсовой работе была спроектирована переменно-поточная линия для обработки деталей. Исходя из задания, были выбраны количество станков, рассчитан необходимый производственный персонал, для непрерывности производ

Скачать
5469
2
0

... 1 0,3 1 050 Контрольная 0,45 1 0,563 1 070 Агрегатная 0,7 1 0,875 1 080 Шлифовальная 0,64 1 0,8 1 090 Моечная 0,32 1 0,4 1 100 Контрольная 0,54 1 0,675 1 Разработка планировки участка механической обработки Разработку планировки участка механической обработки будем вести по рекомендациям [1], [2]. Планировку выполним в масштабе 1: 100. на планировке ...

Скачать
81153
219
8

... 86,5 7 400 000 8770000 9460000 Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости. 5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, ...

Скачать
59924
27
4

... числовое значение списочного номера студента. Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции. 2.         ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи 2.1.     Особенности и преимущества поточного производства Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических ...

0 комментариев


Наверх