4. Конструктивні розміри шестірні й колеса
Шестірню виконуємо за одне ціле з валом; d1 = 64мм; dа1 = 66,5мм; df1=60,88мм; b1 =50 мм;
Колесо кута d2 =160 мм; da2 = 162,5мм; df2 = 156,88мм; b2 = 45мм.
Діаметр маточини dст = 1,6dк2 = 1,6*45=72мм; довжина маточини lcт = (1,2÷1,5) dк2 =(1,2÷1,5)·45=54÷67,5 мм, lcт =65мм.
Товщина обода δ0 =(2,5 ÷ 4)mn = (2,5 ÷ 4)·1,25=3,125÷5мм, δ0 = 8 мм.
Товщина диска З = 0,3 ∙ b2 = 0,3·45=13,5мм, С = 14 мм
5. Конструктивні розміри корпуса й кришки редуктора
Товщина стінок корпуса й кришки: δ = 0,025aw+1 = 0,025·112+1=3,8 мм, δ = 8 мм; δ1 = 0,02аw + 1 = 0,02·112 + 1=3,24 мм, δ1 = 8 мм.
Товщина фланців поясів корпуса й кришки:
верхнього пояса корпуса й пояса кришки
b = 1,5 δ = 1,5·8=12 мм; b1 = 1,5 δ1 = 1,5·8=12 мм;
нижнього пояса корпуса
p = 2,35 ? = 2,35·8=18,8 мм; p = 19 мм.
Діаметри болтів:
фундаментних d1=(0,03 ÷ 0,036)aw+12=(0,03 ÷ 0,036)·112 +12=15,36 ÷16,03 мм; беремо болти М16;
кришку до корпуса в підшипників d2=(0,7÷0,75)d1=(0,7÷0,75)·16=11,2÷12 мм ; беремо болти М 12;
з'єднуючу кришку з корпусом d3=(0,5÷0,6)d1= (0,5÷0,6)·16=8÷9,6 мм; беремо болти с різьбленням М10.
6. Розрахунок ланцюгової передачі
Вибираємо приводний роликовий однорядний ланцюг.
Обертаючий момент на провідній зірочці Т2 = 133,55·103Н∙мм.
Передаточне число було прийнято раніше uц =3,22
Число зубів: провідної зірочки z3=31-2uц =31-2·3,22=24,56;
веденої зірочки z4= z3uц =25·3,22=80,5.
Приймаємо z3=25 і z4 =81
Тоді фактичне
Відхилення
% = -0,621%, що припустимо.
Розрахунковий коефіцієнт навантаження
Kэ=kдkаkнkрkсмkп=1·1·1·1,25·1·1=1,25,
де kд =1- динамічний коефіцієнт при спокійному навантаженні; kа =1 ураховує вплив міжосьової відстані; kн =1- ураховує впливи кута нахилу лінії центрів; kр ураховує спосіб регулювання натягу ланцюга; kр=1,25 при періодичному регулюванні натягу ланцюга; kсм=1 при безперервному змащенні; kп ураховує тривалість роботи в добу, kп=1
Для визначення кроку ланцюга треба знати тиск у шарнірах ланцюга. Провідна зірочка має частоту обертання
n2 =387,2 о/хв. Середнє значення тиску, що допускається, при n ? 400про/хв [p] =19 Мпа.
Підбираємо за ДСТ 13568-75, t =19,05 мм; руйнівне навантаження Q ≈ 31,8 кН; маса q =1,9кг/м; Аоп =105,8 мм2.
Швидкість ланцюга
м/с.
Тиск у шарнірі перевіряємо по формулі
Уточнюємо тиск, що допускається, [p]=20 [1+0,01(z3-17)]= 20[1+0,01(25-17)]=21,6 МПа. Умова p < [p] виконана.
Визначаємо число зубів ланцюга:
де ;
Тоді
.
Округляємо до парного числа 154.
Уточнюємо міжосьова відстань ланцюгової передачі
Визначаємо діаметри ділильних окружностей зірочок
;
.
Визначаємо діаметри зовнішніх окружностей зірочок
де d1=11,91 мм – діаметр ролика ланцюга;
Сили, що діють на ланцюг:
окружна Ftц= ;
від відцентрових сил Fv=qv2=1,9·3,072 =18 H;
від провисання Ff =9,81kfqaц= 9,81·1,5·1,9·946,29·10-3 =26,46Н, де kf = 1,5 при куті нахилу передачі .
Розрахункове навантаження на вали
Fв=Ftц + 2Ff = Н.
Перевіряємо коефіцієнт запасу міцності
Це більше, ніж нормативний коефіцієнт запасу [s] ? 8,9; отже, умова s > [s] виконана.
Розміри провідної зірочки: маточина зірочки dст= 1,6·35=56мм; lcт = (1,2÷1,6) ·35=42÷56 мм; беремо lcт = 50 мм;
товщина диска зірочки 0,93Ввн = 0,93·12,7=11,81 мм, де Ввн – відстань між пластинками внутрішньої ланки.
... ї передачі та підшипників кочення однієї пари k – число валів або пар підшипників η1=0,95; η2=0,8; ηп=0,98; ηпк=0,99; k=3 η=0,95·0,8·0,98·0,993=0,72 кВт 1.2 Вибір електродвигуна Для привода конвеєра і інших механізмів широко використовують асинхронні коротко замкнуті електродвигуни серії 4А виконання М1081, М1081 по ГОСТ 19523-81 потужністю від 0,55 до 30кВт та ...
... і використання технологічної оснастки. Відповідно до цих вказівок рекомендується використовувати два показники: · Коефіцієнт завантаження одиниці технологічної оснастки (Кз); · Затрати на обладнання технологічних операцій виготовлення виробів (Р). Кз визначається за формулою: де: Тшт – штучно-калькуляційний час виконаннятехнологічної операції ; N – планова місячна програма ...
... сучасну машину або систему, відтворюючи відомі йому прототипи, але на більш високому науково-технічному рівні. 1. Базовий верстат і його головний привод За базовий верстат приймаємо універсальний токарно-гвинторізний верстат КА280, який є аналогом верстатів 1К62, 16К20, МК6056, 16Р25П. Верстат КА-280 нормального класу точності призначений для механічної обробки різноманітних деталей зі ...
... конструкторской и технологической подготовкой, может создать современную машину или систему, отворив известный прототип, но на более высоком научно-техническом уровне. Задание Произвести модернизацию токарного станка, переделав его шпиндельный узел с ступенчатым регулированием частоты вращения двигатель в шпиндельный узел с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя. При этом ...
0 комментариев