2.3 Определение массы элементов экипажной части и составление весовой ведомости

Массы концевых поперечных балок

Mкпб=g·(bт-Bб)·Fкпб (2.23)

Mкпб=7.8·(2.1-0.21)·100.8·10-4=0.149 т

Масса средней поперечной балки, также рассчитывается по формуле

Mспб=7.8·(2.1-0.21)·211.8·10-4=0.312 т

Масса концевой части боковины

Mкчб=gс·lкчб·Fкчб (2.24)

Mкчб=7.8·0.44·12,12·10-3=0.042 т

Масса средней части боковины

Mсчб=7.8·1.012·185.7·10-4=0.146 т


Масса усиливающей накладки

Mн=gc·lн·Fн (2.25)

Mн=7.8·1.98·2.55·10-3=0.0393 т

Масса переходной части боковины

Масса боковины в целом

Mб=2·Mкчб+2·Mпчб+Mсчб+Mн (2.27)

Mб=2·0.042+2·0.0858+0.146+0.0393=0.4409 т

Рассчитанные массы отдельных балок рамы тележки, а также массы остальных элементов механической части локомотива сводим в упрощённую весовую ведомость (табл.2.7).

Таблица 2.7 Упрощённая весовая ведомость пассажирского электровоза.

Наименование оборудования Масса единицы оборудования ,т Количество единиц оборудования Масса оборудования
1 2 3 4
Передняя поперечная балка рамы 0.149 3 0.447
Средняя поперечная балка рамы 0.312 3 0.936
Задняя поперечная балка рамы 0.042 3 0.126
Боковина рамы 0.4409 6 2.6454
Кронштейны крепления поводковых букс 0.3086 3 0.9285
Рама тележки в сборе 1.8004 3 5.40212
 Колёсная пара с двумя зубчатыми колёсами и буксами 2.57 6 15.42
Тяговый двигатель 3.4 6 20.4
Подвеска тягового двигателя 0.06 6 0.36
Тяговый редуктор 1.15 6 6.9
Передаточный механизм тягового момента 0.12 6 0.72
Колёсно-моторный блок в сборе 7.3 6 43.8
Первая ступень рессорного подвешивания в сборе 0.2 6 1.2
Тормозное оборудование 0.96 3 2.88
Устройство связи с кузовом 0.188 3 0.564
Пневматический монтаж и прочие детали 0.08 3 0.24
Тележка в сборе 18.828 3 56.484
Кузов с оборудованием 66.485 1 66.485
Электровоз в целом 122.973 1 122.973

 



Информация о работе «Разработка системы рессорного подвешивания пассажирского электровоза»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 24995
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
48545
3
10

... процесса ремонта одного из узлов тепловоза; – экономическая эффективность проекта организации работ в ремонтном подразделении; – безопасность жизнедеятельности при ремонтных работах. 1. РАЗРАБОТКА УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ТЕЛЕЖЕК ЛОКОМОТИВОВ В ЛОКОМОТИВНОМ ДЕПО ХАБАРОВСК 2   1.1 Анализ существующей организации работ в ремонтном подразделении 1, 4 - накладки; 2 – концевые брусья; 3 – боковины; ...

Скачать
125770
27
17

... участка. Принимаем процент узлов и деталей, поступающих в ремонт на условиях кооперации из эксплуатационного депо для тележечного участка =30% Принимаем программу для тележечного участка 1000 ед. 2. Совершенствование технологии контроля автосцепочного устройства   2.1 Виды и порядок осмотра автосцепочного устройства Автосцепное устройство подвижного состава должно постоянно находиться ...

Скачать
102996
10
1

... водителя и пассажиров в случае аварии. Это может быть достигнуто за счет применения таких средств защиты, как ремни безопасности, подушки безопасности, а также активные подголовники, защищающие шейные позвонки при ударе сзади. 3. Воздушный транспорт Техническая характеристика самолета ЯК-42   № п/п Наименование Единицы измерения Данные 1 2 3 4 1 ...

Скачать
53871
15
0

... территории с размещением всех сооружений, обустройств и тракционных путей показываем на генеральном плане локомотивного депо. 1.11 Расчет бальности проектируемого депо Исходя из численности эксплуатируемого парка локомотивов и общего объема работы основным локомотивным депо по установленной ОАО «РЖД» бальной системе присваиваются группы: I – свыше 380 баллов, II – от 180 до 380 баллов, III – ...

0 комментариев


Наверх