1.2. Значение экономии материальных ресурсов

 

Рационализация материалопотребления – это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов.

В настоящее время и в долгосрочной перспективе основным источником экономического роста становится интенсификация производства, экономия материальных ресурсов и всех других видов экономических ресурсов, повышение эффективности использования накопленного ресурсного потенциала.

Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

·  использование достижений научно – технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

·  улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

·  прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

·  использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

·  и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения. Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

1.3. Методика анализа использования материальных ресурсов

 

Одним из важнейших факторов повыше­ния эффективности производства на промыш­ленных предприятиях, необходимым условием выполнения пла­нов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабель­ности является полное и своевременное обес­печение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и более полное их использование.

Рост потребности предприятия в матери­альных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества мате­риалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продук­ции).

Первый путь ведет к росту удельных ма­териальных затрат на единицу продукции, хо­тя себестоимость ее может при этом и сни­зиться за счет увеличения объема производ­ства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удель­ных материальных затрат и снижение себе­стоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачами анализа исполь­зования материальных ресурсов являются:

a)  контроль соблюдения норм расхода;

b)  проверка точности и достоверности установленных норм расхода;

c)  оценка уровня эффективности исполь­зования материальных ресурсов;

d)  выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;

e)  обобщение и анализ использования передового опыта использования новых материалов;

f)  анализ данных об отходах и потерях в производстве;

g)  выявление тенденций динамики материалоемкости продукции и т.д.

 Кроме того, задачами анализа использования материальных ресурсов является необходимость определения обеспечен­ность предприятия и его структурных под­разделений материальными ресурсами и уровень их использования по обобщающим и част­ным показателям, а также установить причи­ны их изменения; рассчитать влияние ис­пользования материалов на объем про­изводства продукции и другие показатели.

Объектами анализа выступают:

·  коэффициент использования материалов;

·  продукция массового и серийного производства;

·  номенклатура используемых в производстве материалов и деталей, входящих в изделие.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов является: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на пос­тавку сырья и материалов, некоторые формы статистической отчетности о наличии и использовании мате­риальных ресурсов и форма № 5 о затратах на производство, опера­тивные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, рас­ходе и остатках материальных ресурсов и другие.

Анализ может проводиться следующим образом:

1.  на основании данных текущего года;

2.  в сравнении с предыдущим периодом;

3.  путем сравнения нормы расхода последнего периода с фактической нормой расхода.

Показатели:

·  уровень охвата нормами расхода;

·  анализ соблюдения нормы расхода:

Экономия (перерасход) = (Фактический расход - НР)* 100 / НР (1.1.);

·  Коэффициент соблюдения нормы расхода = Фактический расход / НР (1.2.);

·  Коэффициент обновления норм расхода = Количество пересмотренных в течение анализируемого периода норм расхода / Общее число норм расхода (1.3.);

·  Уровень автоматизации расчета норм расхода.

Анализ материальных затрат следует проводить по следующим направлениям:

1)  По перечню используемых материалов (по прогрессивным материалам);

2)  Анализ брака (по получаемым материалам);

3)  Анализ претензий к поставщикам;

4)  Анализ объема списания потерь материалов и т.д.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:

Мо = Объем выпуска / Материальные затраты (1.4.)

 Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребности материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и другое).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:

УМЗi = Материальные затраты / Объем выпуска (1.5.)

 Данный показатель показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Общая сумма затрат на сырье и материалы зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.

а) по плану: ∑ (ВП плiх УРплiх Цплi) (1.6)

 б) по плану, пересчитанному на фактический объем

производства продукции: ∑ (ВП плiх УРплiх Цплi) х Ктп (1.7)

в) по плановым нормам и плановым ценам на

тактический выпуск продукции: ∑ (ВП фiх УРплiх Цплi) (1.8)

г) фактически по плановым ценам: ∑ (ВП фiх УРфiх Цплi) (1.9)

д) фактически: ∑ (ВП фiх УРфiх Цфi) (1.10)

На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно узнать, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Кроме того, можно подсчитать, сколько недополучено продукции, в связи со сверхплановыми возвратными отходами. Для этого стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья нужно разделить на норму их расхода на единицу продукции.

Имея эти данные, по формуле (1.11) можно подсчитать насколько возросла себестоимость одного изделия:

∆ С = (Зф – Р ↓ З + ДЗ)/(VBПф + Р ↑ VВП) – Зф/VВПф (1.11)

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Кроме того, к обобщающим показателям относятся:

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (1.12.);

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / НР (1.13.);

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования (1.14.).

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, материалоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другое), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияния на объем производства продукции.

 



Информация о работе «Направления экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 56812
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
70650
5
0

... ритмичности, коэффициент вариации. 2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии на примере ОАО «Донецкий металлургический завод». 2.1. Анализ эффективности использования материальных ресурсов. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли. Все ...

Скачать
96779
11
0

... адаптирована под мировые стандарты качества, что позволило ОАО «ХХХХХ» выступить полноправным участником международного рынка. 2.2 Анализ производственного потенциала промышленного предприятия на примере ОАО «ХХХХХ» Оценка состояния производственной составляющей: 1) износ основных фондов. В определенной степени значение данного показателя свидетельствует о наличии или отсутствии проблем, ...

Скачать
61691
20
0

... не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления. 3 Проект мероприятий по экономии сырья и материалов Исходные данные для расчетов. Расчет годового фонда. Расчет годового фонда заработной платы персонала производится по формуле (2.1) ЗП = Ч · СЗР ...

Скачать
28561
0
0

... организации нормирования, таким образом в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования. Пути совершенствования организации работы по нормированию и рациональному использованию материальных ресурсов можно определить по следующим факторам. Фактор совершенствования методологии расчета норм материальных ресурсов включает: 1. ...

0 комментариев


Наверх