Расчёт эффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»

3.2 Расчёт эффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»

Проблеме эффективности применения различных систем управления, контроля и оценки качества в строительстве в научной литературе уделяется достаточно внимания. Предлагаемые методы и показатели, как правило, сводятся к расчету снижения затрат на качество за счет уменьшения выпуска бракованной продукции. Некоторые методы позволяют оценить только отдельные эффекты, которые можно было выделить из общих показателей эффективности деятельности организаций.

В настоящее время имеются отдельные предложения по
оцениванию эффективности СМК, разработанных в соответствии со стандартами ИСО [27].

К примеру, в своих публикациях И.Г. Лукманова предлагает оценивать эффективность СМК в строительных организациях путем экспертного опроса с применением разработанной шкалы, характеризующей степень соответствия выполнения функций управления требованиям стандарта. Эксперты оценивают уровень выполнения отдельных функций управления в системе качества, затем по результатам этих оценок вычисляется интегральный показатель, величина которого сопоставляется со значениями коэффициентов в предлагаемой шкале. Шкала содержит четыре оценки: «хорошо», «приемлемо», «предел» «неприемлемо». Оценка «хорошо» означает, что система функционирует нормально; оценка «приемлемо» - отдельные элементы системы требуют доработки; оценка «предел» - система работает со срывами и не обеспечивает требуемого качества; «неприемлемо» система не решает поставленных задач по качеству, требуется полный ее пересмотр.

Этот метод можно использовать для предварительной оценки результативности отдельных элементов и системы в целом. Однако рассчитать экономический эффект от функционирования СМК с помощью предлагаемого метода невозможно.

Есть также предложение оценивать эффективность (или производительность) СМК отношением суммы выручки за реализованную продукцию (Qs) к общим затратам на изготовление этой продукции (З), то есть показатель эффективности (Э) определяется по формуле 6:

Э = Qs / З (6)

Этот показатель характеризует эффективность всей деятельности предприятия, так как на его величину оказывает влияние множество факторов, не имеющих отношение к функционированию СМК.

В периодической литературе встречаются предложения оценивать эффективность СМК уже апробированным путем расчета снижения себестоимости от уменьшения выпуска несоответствующей продукции (брака). Однако снижение затрат на исправление дефектов, это лишь одна составляющая ожидаемого экономического эффекта.

Некоторые авторы предлагают оценивать эффективность СМК величиной затрат на качество. Принцип оценки следующий: чем меньше затрат на достижение требуемого уровня качества, тем эффективнее СМК. Затратный метод более всех остальных соответствует рассматриваемой проблеме и концепции экономической оценки затрат на качество, принятой в стандарте ИСО. Несомненно, затраты на обеспечение качества продукции имеют очень важное значение для предприятия, но они не могут выступать единственным критерием оценки эффективности СМК.

Учитывая важность и масштабность проблемы качества в строительстве, предлагаются три подхода к оценке эффективности функционирования СМК:

-  определение затрат на обеспечение качества и оценка их эффективности по выбранному критерию;

-  расчет частных эффектов;

-  комплексная оценка эффективности функционирования СМК.

В зависимости от целей и задач оценивания эффективности два первых метода могут применяться либо отдельно, либо как дополнение одного к другому. Технология расчетов по этим подходам весьма не сложная, что обеспечивает им широкое применение. Эти подходы рекомендуется использовать для предварительной оценки эффективности СМК, проводимой на промежуточных этапах анализа.

Третий метод - комплексный, объединяет в себе принципиальную и содержательную суть первых двух подходов, так как учитывает и затраты на достижение заданного уровня качества продукции, и выгоды, полученные от се реализации. Этот метод рекомендуется как основной при составлении отчетности по результатам функционирования СМК на предприятии.

Все три подхода разработаны с учетом принципов рыночной экономики и требований действующих нормативных документов по определению эффективности.

При оценке эффективности функционирования СМК в строительной отрасли необходимо учитывать принципы и требования, отобранные из числа предлагаемых методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов с привязкой к исследуемой проблеме в сфере строительства и добавлением некоторых принципов рыночной экономики.

Экономическая цель управления качеством - обеспечить получение соответствующей продукции наиболее эффективным путем, т.е. при минимальных затратах. Обеспечение качества и дальнейшие программы по улучшению качества нацелены на устранение затрат, связанных с выпуском несоответствующей продукции.

Большинство организаций не учитывает затраты на качество, поскольку они не включены в общую бухгалтерскую отчетность, предоставляющую информацию о прибыли и убытках. Однако затраты на качество могут существенно влиять на величину прибыли предприятий. Если организация не проводит систематический анализ затрат на качество, то ей крайне сложно своевременно определить причины возникновения таких затрат, а также управлять ими или добиться их снижения.

При проведении анализа и оценивания затрат необходимо:

-  выявить и оценить размеры необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшение качества;

-  обеспечить требуемый уровень качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство;

-  выявить взаимосвязи затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;

-  определить критические «узкие» места в производственно-хозяйственной деятельности, требующие принятия мер по ее совершенствованию.

Как показывает зарубежный опыт, затраты на качество могут быть существенными. По результатам анализа, проведенного компанией «Бритиш Аэроспейс» в 2006 году, затраты на качество составили 11 % от стоимости продукции. Из них 22 % затрат были направлены на предотвращение, 30 % - на оценку и 48 % - на ликвидацию несоответствий.

Исследования, проведенные в 2005 году в Великобритании, показали, что затраты на качество могут достигать 10-20 % от общего оборота. В то же время только около 40 % компаний фиксируют информацию о затратах на качество. Большая часть затрат на качество (примерно 80 %) связана с устранением брака и проведением контроля.

Значительный объем затрат на ликвидацию брака свидетельствует также о наличии косвенных убытков, возникающих из-за неудовлетворенности потребителей, следствием чего является снижение спроса на продукцию, выпускаемую предприятием. Подобная ситуация приводит к потерям в бизнесе, причем величину таких потерь трудно измерить в финансовом эквиваленте.

Анализ и оценка затрат на качество дает возможность предприятию управлять затратами и оценить влияние функционирования СМК на результаты деятельности.

По данным строительных фирм Финляндии, применение СМК, разработанных в соответствии с требованиями стандарта ИСО серии 9000, обеспечивает снижение себестоимости строительной продукции до 20 % [31].

Оценка затрат на качество позволяет определить экономические последствия решений, принимаемых в рамках СМК, оценить убытки от возникновения дефектов и несоответствий, провести всесторонний анализ затрат на качество. Организация учета, анализа и оценки затрат па качество необходима для управления:

-  изменением затрат на качество;

-  инвестициями в улучшение качества;

-  обеспечением качества изготовления продукции и совершенствованием технологии производства;

-  развитием производства;

-  разработкой и выпуском новой продукции;

-  обеспечением интересов поставщика и потребителя.

Анализ затрат на качество - неотъемлемая часть экономической стратегии предприятия в области качества. Анализ должен базироваться на определении взаимосвязи и взаимовлияния качества продукции и экономических показателей деятельности организации.

Оценка затрат на качество проводится в организации для получения экономической информации при принятии руководством решений в области качества. Оценка осуществляется по различным критериям в зависимости от целей организации в области качества или от характера информации, которая необходима для принятия экономически обоснованных решений.

Затраты на обеспечение качества продукции предприятия подразделяются на три группы: Зп - на предупреждающие действия; Зк - на оценку качества продукции (контроль и подтверждение); Зд - на устранение дефектов (отказов). Затраты на предупреждающие действия (Зп) связаны с разработкой и внедрением мероприятий по предотвращению выпуска дефектной продукции и улучшения ее качества. Затраты на оценку качества продукции (3к) связаны с испытаниями, контролем и исследованиями с целью оценки выполнения требований к качеству продукции в процессе производства. Затраты на устранение дефектов (Зд) включают ликвидацию внутренних и внешних отказов. Расходы на устранение внутренних отказов вытекают из неспособности продукции выполнить требования к качеству перед поставкой и включают затраты на разработку, переделку, повторные испытания, утилизацию. Расходы на устранение внешних отказов вытекают из неспособности продукции выполнить требования к качеству после поставки и включают затраты, связанные с возвратом, возмещением ущерба и юридической ответственностью.

Затраты связанные с предупредительными мерами и оценкой качества продукции, считаются инвестицией, а затраты, связанные с отказами считаются потерей. Состав затрат на предупреждающие действия имеет следующий вид (формула 7):

Зп = Зт + Зу + Зс, (7)

где Зт - затраты на предотвращение дефектов;

Зу - затрат на улучшение качества;

Зс - затраты на содержание службы качества.

Издержки на оценку качества связаны с определением соответствия продукции предприятия установленным требованиям. Сюда входят затраты:

-  на входной контроль сырья, материалов, комплектующих;

-  на контроль и испытания в процессе производства;

-  на окончательный (приемочный) контроль и испытания готовой продукции;

-  на закупку и техническое обслуживание испытательного и контрольного оборудования.

Кроме этого, к издержкам на оценку качества продукции относятся затраты на содержание лаборатории и инспекторов по качеству продукции.

Затраты на контроль и оценку качества продукции определяем по формуле 8:

Зк = Зр + Зл, (8)

где Зр — затраты на проведение контроля и оценку,

Зл - затраты на закупку необходимого оборудования.

Издержки на устранение дефектов (отказов) — это затраты, связанные с производством бракованной продукции. К ним относятся затраты на устранение внутренних и внешних дефектов в процессе производства и в готовой продукции; переработку, переделку; замену поставленной потребителю несоответствующей продукции. К этой группе также отнесена оплата рабочего времени, затраченного инженерами по организации производства и инженерами-технологами на обследование дефектной продукции и последующую модификацию технологических процессов.

Затраты на устранение дефектов можно рассчитать по формуле 9:

Зд = Зв + Зн + Зм (9)

где 3в – затраты на ликвидацию внутренних дефектов,

Зн – затраты на исправление готовой продукции,

Зм – затраты на оплату работы ИТР.

Производство дефектной продукции может привести к снижению цен в результате рекламаций и к потере репутации и будущих заказов из-за неудовлетворенности потребителя и неблагоприятного общественного мнения.

Деятельность предприятий по изучению и анализу затрат на качество призвана обосновать действия организации в области качества и способствовать выбору лучших вариантов действий.

Опыт работы в этом направлении отечественных и зарубежных предприятий и организаций позволяет выделить несколько основных подходов к оценке и анализу затрат на качество. Выбор того или иного подхода зависит от целей, стоящих перед руководством предприятия: необходимо четко представлять, какая информация должна быть получена в результате анализа, и оценить возможность ее получения при применении выбранного подхода.

Общие затраты на качество определяем по формуле 10:

Зо = 3п + 3к + 3д (10)

Если провести анализ количественного соотношения трех составляющих в общем объеме затрат, то можно увидеть, что до внедрения СМК затраты на ликвидацию дефектов намного превышают остальные группы и составляют 65-75 % от общих затрат. Как известно, эти непроизводительные издержки являются причиной финансовых потерь, которые несет предприятие. На предупреждающие действия и контроль приходится 25-35 % от суммарных затрат.

В условиях функционирования СМК происходит перераспределение мест: снижаются затраты на ликвидацию брака и, соответственно, возрастают затраты на предупреждение и контроль, при этом суммарные затраты уменьшаются на 18-20%.

Одним из критериев с помощью которого предлагается оценивать эффективность СМК, может служить процентное соотношение затрат на ликвидацию дефектов и общих затрат Кi которое определяется по формуле 11:

Ki = 3д / 3о * 100% (11)

Чем меньше значение Кi тем ниже процент дефектной продукции, тем эффективнее функционирует СМК.

Как показывает многолетний опыт работы финских строительных фирм в условиях действующей СМК, минимальное значение, которое может принимать коэффициент Кi равняется 10-15 %.

Ki никогда не может быть равным нулю, так как сказывается действие человеческого фактора - невозможно предусмотреть все ошибки, которые может допустить исполнитель в силу различных субъективных причин.

В качестве основного критерия оценки эффективности СМК по методу определения затрат предлагается отношение общей выручки от реализованной продукции (Во) к общим затратам на качество.

Обозначим этот критерий Ко, он равняется (формула 12):

Ко = Во / 3о (12)

Чем выше значение Ко, тем большая сумма выручки приходится на один рубль затрат по качеству. Все исходные данные по производимым затратам можно получить из записей, которые осуществляются в рамках действующей СМК в соответствии с разработанными документированными процедурами. Провести оценку эффективности СМК по методу определения затрат возможно на любом этапе анализа.

В состав затрат на предупреждающие действия входят затраты на улучшение качества продукции. Однако необходимо помнить, что высокое качество продукции, как правило, невозможно получить без дополнительных затрат. Издержки на обеспечение качества могут возрастать с повышением качества продукции, поэтому показатели уровня качества и принятие мер по его улучшению планируются на основе анализа состояния рынка цен, которые покупатели согласны заплатить, и определения количества продукции, которое может быть реализовано по более высокой цене.

Руководству предприятия при выделении ресурсов на улучшение качества необходимо проводить обоснование, базируясь на результатах сопоставительного анализа производимых затрат и ожидаемых выгод.

Первый блок содержит исходные данные, используемые для анализа: бизнес-процессы СМК, документированные процедуры, регламентирующие выполнение бизнес-процессов и отдельных операций, записи по качеству.

Во втором блоке производится расчет затрат на изготовление продукции, а также оценивается степень удовлетворенности потребителя ее качеством. Удовлетворенность потребителя характеризуется величиной спроса и объемом продаж по установленной цене за определенный период реализации.

Если показатели спроса и объема продаж стабильны, либо растут, значит, потребители удовлетворены качеством продукции данного предприятия, что подтверждает эффективность функционирования СМК. Следующий шаг - расчет экономического эффекта.

В случае, когда потребители не удовлетворены продукцией предприятия, что выражается в падении спроса и объема продаж, необходимо разработать стратегию по достижению целей в области улучшения качества выпускаемой продукции (блок 3). Далее в рамках 3-го блока рассчитываются затраты на реализацию мероприятий по улучшению качества продукции и сопоставляются с потенциально возможной величиной прибыли.

При положительном результате, когда прибыть от реализации продукции перекрывает затраты на улучшение качества, можно переходить к расчету экономического эффекта.

Если результат предварительного расчета отрицательный - возвращаемся в 3-й блок для разработки нового варианта стратегии и соответствующих мероприятий по улучшению качества, но с меньшими затратами, и так действуем до тех пор, пока не получим положительный результат для предприятия, когда получаемая прибыль будет больше производимых затрат.

Рассмотрим второй подход к оценке эффективности СМК путем расчета частных эффектов от конкретных мероприятий и изменения отдельных показателей деятельности строительной организации.

Источниками экономических эффектов могут быть:

1. Снижение затрат на управление, которое определяется по формуле 13:

Эу = З1 – З2 (13)

где Эу - эффект от снижения затрат на управление в результате реализации СМК,

З1, З2 - затраты на управление до и после внедрения СМК

2. Сокращение случаев поступления на строительную площадку недоброкачественных материалов, конструкций, деталей и технологического оборудования. Экономический эффект (Эс) от этой работы можно рассчитать перемножением объемов забракованной продукции, поступающей на строительство, на ее стоимость и сложен ем результатов по всем случаям выбраковки, с вычитанием затрат на дополнительную работу по контролю качества. Необходимо иметь в виду, что такая работа проводилась всегда, но не столь эффективно. При внедрении СМК эффект по этой составляющей значительно повышается.

3. Снижение трудоемкости строительно-монтажных работ из-за уменьшения выпуска дефектной продукции. Экономический эффект за счет данного источника при выполнении строительных работ (Эт) можно определить по формуле 14:

Эт = ОсСт х (То-Тн) (14)

где Ос - объем строительной продукции в натуральных единицах;

То и Тн - трудоемкости строительных работ до и после внедрения СМК, в чел-ч;

Ст - часовая тарифная ставка.

4. Увеличение цены реализуемой строительной продукции. Это чисто рыночный эффект, достигаемый за счет повышения качества готовой строительной продукции. Его можно рассчитать по формуле 15:

Эц=∑Oi •∆Цi (15)

где Oi - объем i-й продукции после внедрения СМК, в физических единицах;

∆Цi - изменение цены i-й строительной продукции после реализации мероприятий по улучшению качества,

5. Увеличение объемов работ в результате расширения рынка сбыта строительной продукции с повышенным качеством. Увеличение массы прибыли за счет этого источника (Эп) может быть рассчитано по формуле 16:

Эп = В * (Он - Оо) (16)

где В - норма прибыли, определяемая по нормативам или по факту, в долях единицы;

Он, Оо - объем работ после и до внедрения СМК.

Таким образом, нами были рассмотрены наиболее существенные источники частных эффектов, получаемых при функционировании СМК в строительной организации.

Говоря о процессе управления качеством продукции ООО «Нефтеазинжиниринг», необходимо отметить, что на сегодняшний день организация проводит целенаправленную политику в области обеспечения качества, являясь Генеральным подрядчиком комплекса Нефтеперерабатывающих и Нефтехимических заводов.

Отметим, что основной целью ООО «Нефтегазинжиниринг» в области качества при выполнении функций Генерального подрядчика является обеспечение безопасности и надежности объектов комплекса Нефтеперерабатывающих и Нефтехимических заводов.

Для достижения поставленной цели руководство ставит следующие задачи:

-  вовлечение всех работников ООО «Нефтегазинжиниринг» в осознанную реализацию политики в области обеспечения качества;

-  обеспечение поставки для строительства комплекса НП и НХЗ оборудования, изделий и материалов, удовлетворяющих требованиям качества, безопасности и надежности эксплуатации;

-  организация строительства комплекса НП и НХЗ таким образом, чтобы все строительно-монтажные и пусконаладочные работы осуществлялись в соответствии с требованиями проектной документации, норм и правил;

-  привлечение к работам по сооружению комплекса НП и НХЗ организаций, которые докажут свою способность выполнять требования контракта Генерального подрядчика, Заказчика-застройщика и Государственного Заказчика и обеспечивать соблюдение норм и правил;

-  постоянное повышение профессионализма работников ООО «Нефтегазинжиниринг», работников субподрядных организации, в том числе по вопросам управления качеством, путем различных форм обучения и тренингов;

-  охрана окружающей среды.

Кроме того, для осуществления поставленных задам руководство берет на себя ответственность за:

-  организацию и управление всеми работами, связанными с качеством;

-  систематический анализ выполнения требований политики в области качества всеми подразделениями и работниками ООО «Нефтегазинжиниринг»;

-  реализацию политики в области обеспечения качества па основе ее полного понимания и принятия каждым работником ООО «Нефтегазинжиниринг».

Отметим, что основными потребителями продукции ООО «Н Нефтегазинжиниринг» являются компании ОАО «Татнефть» и ОАО «ТАНЕКО», которые являются заказчиками сооружения комплекса НП и НХЗ, а также корпорация «Флуор» (США) и ООО «НЗШ ЦМК», с которыми налажены долгосрочные связи.

Одним из основополагающих принципов работы ООО «Нефтегазинжиниринг» является учет требований потребителей и своевременное реагирование на произошедшие изменения. Для реализации этого принципа организация реализует мероприятия в области повышения качества, которые:

-  способствуют проведению политики в области обеспечения качества при сооружении комплекса НП и НХЗ и позволяют достигнуть поставленных в политике целей;

-  позволят осуществить подбор персонала соответствующей квалификации, способного обеспечить требуемое качество строительных, монтажных, пусконаладочных работ и работ по вводу в эксплуатацию комплекса НП и НХЗ в соответствии с действующими нормативными документами по безопасности и по обеспечению качества;

- позволят планировать, реализовывать и поддерживать качество работ по созданию комплекса НП и НХЗ на уровне, обеспечивающем соответствие требованиям норм и правил по безопасности;

- обеспечат руководству ООО «Нефтегазинжиниринг» уверенность в том, что качество выполняемых строительно-монтажных работ по сооружению комплекса НП и НХЗ соответствует установленным техническим требованиям и условиям.

Большое внимание уделяется вопросам развития персонала, который является основополагающим элементом, влияющим на качество производимой продукции. Отметим, что персонал, участвующий в работах по сооружению комплекса НП и НХЗ, а также участвующий в разработке ПОК и обеспечении ее внедрения, комплектуется из дипломированных специалистов требуемого профиля. Требования к квалификации работников, полномочия и ответственность должностных лиц ООО «Нефтегазинжиниринг» установлены в положениях о подразделениях и должностных инструкциях.

Поскольку деятельность работников, обеспечивающих качество сооружения комплекса НП и НХЗ, влияет на качество будущей нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и, соответственно, на безопасность и надежность ее функционирования, в обязанность руководителей всех уровней входит постоянное повышение культуры производства и культуры безопасности.

Система подбора, найма, адаптации и подготовки исполнителей работ регламентирована методической инструкцией и охватывает все уровни квалификации и направления деятельности. На каждую должность разработаны требования к уровню квалификации, профессиональным знаниям, установлены права и обязанности и изложены в соответствующих должностных инструкциях и положениях о подразделениях и в целом по предприятию.

Работа по повышению и поддержанию профессионального уровня персонала осуществляется в соответствии с методической инструкцией по ежегодным планам повышения квалификации специалистов, основными направлениями которых являются:

-  повышение образовательного уровня работников;

-  повышение их квалификации;

-  должностная подготовка.

Указанные направления повышения квалификации реализуются посредством изучения сводов положений, норм, правил; изучения опыта, методов, навыков практической работы; обучения принципам управления, обеспечения качества, в том числе его контроля.

Работники ООО «Нефтегазинжиниринг», участвующие в работах по сооружению комплекса НП и НХЗ, регламентируемых правилами, нормами и инструкциями по безопасности, проходят проверку знаний этих документов в соответствии с требованиями методической инструкции.

Все работники, прошедшие проверку знаний получают удостоверения установленного образца. Лица, не сдавшие экзамены, отстраняются от соответствующих работ или освобождаются от должности.

Потребность в обучении и подготовке работников определяется руководителями подразделений и старостами учебных групп в соответствии с методической инструкцией. Выполнение и эффективность обучения работников контролируются самими работниками и руководителями с исправлением выявленных недостатков в соответствии с требованиями методической инструкции. Аттестация работников проводится регулярно не реже одного раза в пять лет в соответствии с действующим в ООО «Нефтегазинжиниринг» «Положением о проведении аттестации персонала».

Важно упомянуть, что субподрядные организации, привлекаемые ООО «Нефтегазинжиниринг» на договорной основе к выполнению строительных, монтажных, пусконаладочных работ и работ по вводу в эксплуатацию НП и НХЗ, а также организации - поставщики оборудования, материалов и комплектующих изделий для сооружения НП и НХЗ, несут ответственность в объеме условий заключенных с ними договоров (контрактов).

В соответствии с пунктом 1.3 НП-011-99 все организации, привлекаемые к выполнению работ по системам, важным для безопасности НП и НХЗ, несут ответственность за разработку, введение в действие и контроль выполнения частных программ обеспечения качества:

-  программ обеспечения качества при разработке оборудования, изделий и систем, важных для безопасности НП и НХЗ - если организация, привлекаемая к работам по сооружению комплекса НП и НХЗ, является разработчиком такого оборудования, изделия или системы;

-  программ обеспечения качества при изготовлении оборудования, изделий и систем. важных для безопасности НП и НХЗ - если организация, привлекаемая к работам по сооружению комплекса НП и НХЗ, является изготовителем такого оборудования, изделия или системы;

-  программ обеспечения при сооружении комплекса НП и НХЗ - если организация, привлекаемая к работам по сооружению НП и НХЗ, является строительной, монтажной или строительно-монтажной организацией.

Отметим, что с заказчиком-застройщиком (ОАО «ТАНЕКО») ООО «Нефтегазинжиниринг» взаимодействует по вопросам:

-  финансирования сооружения НП и НХЗ;

-  получения разрешения на строительство;

-  выбора поставщиков оборудования;

-  контроля за разработкой и функционированием ПОК.

-  обращения документации;

-  претензионной работы по качеству документации;

-  согласования отступлений от проекта;

-  замечаний авторского надзора;

-  сдачи-приемки СМР, монтажа технологического оборудования и систем, пуско-наладочных и др. видов работ;

-  аудита качества строительно-монтажных работ;

-  мониторинга обеспечения качества.

C субподрядными строительно-монтажными организациями ООО «Нефтегазинжиниринг» взаимодействует по вопросам:

-  выполнения СМР;

-  монтажа оборудования и технологических систем;

-  сдачи помещений под отделку, химпокрытия, предварительный, основной, чистый монтаж;

-  передачи помещений под оперативное обслуживание и в эксплуатацию;

-  сдачи-приемки помещений под монтаж оборудования и технологических систем;

-  аудитов и претензионной работы:

-  согласования рабочих планов и графиков производства работ в помещениях НП и НХЗ;

-  обращения документации;

-  мониторинга обеспечения качества

-  подготовки и согласования технических решений по отступлениям от проекта конструкторской документации;

-  направления в адрес субподрядных организаций общей программы обеспечения качества НП и НХЗ, для учета ее требований при разработке частных программ обеспечения качества;

-  согласования частных программ обеспечения качества при сооружении НП и НХЗ;

-  проведения аудита выполнения требований программ обеспечения качества при сооружении НП и НХЗ.

С поставщиками оборудования, комплектующих изделий и материалов Генподрядчик взаимодействует по вопросам:

-  заказа оборудования и материалов, заключения с ними договоров на конкурсной основе;

-  согласования частных программ обеспечения качества и планов качества изготовления оборудования, комплектующих изделий и материалов;

-  контроля качества изготовления оборудования, комплектующих изделий и материалов в соответствии с согласованными планами качества;

-  аудитов и претензионной работы по качеству поставок и сопроводительных документов;

-  согласования решений по устранению недостатков поставляемой продукции;

-  мониторинга обеспечения качества.

В организации большое внимание уделяется контролю закупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемых услуг.

Контроль поставляемых материалов, оборудования, приборов и услуг является ответственностью Заказчика-застройщика, Генподрядчика и субподрядных организаций по строительству НП и НХЗ и выполняется их полномочными представителями или с привлечением специализированных организаций, которые выполняют работы под их контролем, с целью получения гарантии того, что поставляемые материалы, оборудование и услуги соответствуют уровню качества, предусмотренному проектом и НД.

Требования к порядку контроля закупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемых услуг определены в Контракте от 01.08.08г. № T2NF-30-K001.

Ответственность за организацию контроля качества при изготовлении и поставках оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов на предприятии несет Заместитель директора по поставкам, который руководствуется Федеральным законом № 94-ФЗ (дополнение № 53-ФЗ от 20.04.07г.) «О размещении заказов на поставку товара, выполнения работ, оказания услуг для государственных и муниципальных нужд».

В период строительства организации, осуществляющие строительно-монтажную деятельность, должны получить разрешение в Ростехнадзоре на отдельные виды деятельности, определенные условиями действия лицензии на сооружение, например:

-  производство строительно-монтажных работ на сооружениях и конструкциях, важных для безопасности;

-  монтаж системы управления и защиты автоматизированных систем контроля технологических процессов:

-  монтаж систем надежного электроснабжения.

Приемка закупленной продукции производится с выполнением входного контроля на основании соответствующих государственных стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации, чертежей и в соответствии с документами заказа. При этом проверяется выполнение условий упаковки, транспортирования, наличие четкой маркировки, этикеток, целостность изделий после транспортирования, наличие заводской документации, целостность упаковок и пломб, сохранность защитных и противокоррозионных покрытий, чистота и пр.

По системам и элементам, связанным с безопасностью, проводится контроль, определенный нормами и правилами Ростехнадзора, по всем другим - выборочный контроль. Виды контроля назначаются в ТУ, рабочей документации и частных ПОК на основании действующей нормативной документации.

Выходной контроль качества оборудования для систем важных для безопасности по утвержденному перечню осуществляется на заводах-изготовителях оборудования и систем Заказчиком-застройщиком при участии Генподрядчика с выдачей соответствующего удостоверяющего документа. Результаты всех видов контроля должны документироваться.

Деятельность по контролю закупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемых услуг осуществляется, начиная с этапа получения разрешения на строительство НП И НХЗ.

Генподрядчик в период аудитов может осуществлять выборочную проверку работ по контролю поставляемых материалов, оборудования, приборов и услуг. Генподрядчик обязан в течение 10 дней с момента поступления на строительную площадку материалов и изделий, оборудования организовать входной контроль в соответствии с Положением о входном контроле оборудования, трубопроводов, арматуры, комплектующих для монтажа на строящихся объектах.

Обеспечение надежности при разработке и изготовлении оборудования, при проведении строительно-монтажных работ и работ по монтажу тепломеханического и электромеханического оборудования гарантирует полнота и качество выполняемых работ, а также сведение к минимуму количества отступлений от заданных проектных требований.

Деятельность по обеспечению надежности заключается в том, чтобы на основании аудитов выполнения частных программ обеспечения качества быть уверенным в том, что здания и сооружения, все оборудование, системы и элементы будут соответствовать степени надежности, предусмотренной ТЗ и проектом НП и НХЗ. При этом степень надежности предусматривает:

-  обеспечение такого уровня надежности каждого элемента, системы и НП и НХЗ в целом, при котором вероятность повреждения активной зоны не превысит предусмотренную нормативными документами величину;

-  обеспечение коэффициента готовности и коэффициента использования мощности не ниже предусмотренного ТЗ и проектом НП и НХЗ;

-  ремонтопригодность оборудования, обеспечивающая планово-предупредительные ремонты в сроки, предусмотренные ТЗ и проектом НП и НХЗ;

-  подтверждение других показателей надежности в соответствии с ГОСТ.

Указанная деятельность осуществляется на основе контроля соответствия показателей надежности оборудования, предусмотренных в ИТТ, ТУ или ТЗ на оборудование, соответствующим проектным показателям надежности.

Заключение

Подводя итог выполненной работы, можно сделать следующие выводы.

1. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегий, организация производства и маркетинг. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

2. Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя.

3. Цель управления качеством – это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукции. Для эффективности организации процесса управления и взятых обязательств разрабатывается стратегия по качеству.

4. Всеобщий менеджмент качества – это концепция, предусматривающая всестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности: от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, рациональном использовании материальных и людских ресурсов, а также технических возможностей.

5. В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество с общегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делает особенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечения качеством.

6. В последние годы в России были разработаны новые требования и подходы к построению систем управления качеством на базе соответствующих законодательных актов и нормативно-методических материалов. Осуществлялась фактическая перестройка в управлении хозяйственной деятельностью в стране в целом. На сегодняшний день в менеджмент качества включается не только руководство деятельностью по управлению качеством, но и многоплановое управление процессами, ресурсами, персоналом, т.е. вводится понятие «всеобщий менеджмент качества», которое вполне можно назвать «революцией» в философии качества, и в рамках систем менеджмента качества используется серия стандартов ИСО 9000, являющихся стандартами универсального характера, предназначенными для разработки системам менеджмента качества в различных отраслях промышленности и экономики.

7. При разработке концептуальной модели системы менеджмента качества, необходимо определить бизнес-процессы, описать взаимодействие между ними для установления взаимосвязей и получении информации входа/выхода по бизнес-процессам, охватывающим все подразделения предприятия. Руководство по качеству - главный документ системы, в котором приводится политика и цели организации в области качества, состав системы, и даётся описание реализации всех требований, предъявляемых к СМК ООО «Нефтегазинжиниринг» стандартом ИСО 9001-2000.

8. Рассмотрев методы оценки эффективности создания, внедрения и использования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» и с целью подтверждения работоспособности разработанных теоретических и методических подходов к оценке эффективности СМК были выполнены экспериментальные расчёты на примере этого предприятия, которые показали, что:

­  наиболее существенное влияние на эффективность функционирования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» оказывает снижение издержек. Это снижение, в основном, происходит за счёт уменьшения дефектов и брака в процессе производства строительно-монтажных работ и затрат на их ликвидацию;

­  доля прибыли, полученная от использования СМК, в общей прибыли ООО «Нефтегазинжиниринг» составит 21%, как видно из результата, увеличение прибыли за счёт функционирования СМК весьма значительное;

­  происходит увеличение рентабельности ООО «Нефтегазинжиниринг» с 15 до 18,7%;

­  доля эффекта за счёт повышения цены строительной продукции составит 32%.

9. Для повышения качества строительной продукции, определяемого действием многих случайных, местных и субъективных факторов, для предупреждения влияния их на уровень качества и необходима система управления качеством.

10. Предложенная методика создания и внедрения Системы Менеджмента Качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг» является универсальной, и может быть рекомендована к использованию в любых хозяйствующих субъектах строительной отрасли нашей страны.

Список использованной литературы

I. Нормативно-правовые материалы:

1.  ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Изд-во стандартов, 2001. – 590 с.

2.  ГОСТ Р ИСО / МЭК 12207-99 Информационная технология. Процессы жизненного цикла. - М.: Изд-во стандартов, 1999. – 628 с.

3.  ГОСТ Р 1.4-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 2003. – 642 с.

4.  ГОСТ Р 1.5-2002. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению стандартов. - М.: Изд-во стандартов, 2003. – 382

II. Специальная литература:

5.  Алексеева, М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2001. - 248с.

6.  Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 215с.

7.  Большаков, А.С., Михайлов, В.И. Современный менеджмент качества: теория и практика – СПб: Питер, 2000. – 416с.: ил. – (Серия «Теория и практика менеджмента»).

8.  Братолюбов, В.Б. Конкурентоспособность промышленной продукции средств производства // Методы менеджмента качества. – 2007. № 10. – С.4-9.

9.  Быков, В.А. Конкурентоспособность товара: научные основы, методы обеспечения. / Промышленная политика в Российской Федерации. – 2006. - №4. – С. 36 – 47.

10.  Васильев, Г.А., Гайдаенко, Т.А. Менеджмент качества: Учеб. пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2001. – 238с.

11.  Гиссин, В.И. Управление качеством (2 –е изд – е). – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов – н /Д: Издательский центр «МарТ», 2003. – 400с.

12.  Глисин, Ф., Воронина, Г. О конкурентоспособности промышленных предприятий. / Экономист. – 2004. - №6. – С. 17 – 22.

13.  Глухов, В.Н. Анализ зарубежных подходов к оценке менеджмента качества // Экономист. - 2005. - №2. - С.11-36.

14.  Грибов, В.Д., Грузинов, В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. – 3 – е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 336с.: ил.

15.  Грузинов, В.П. Управление качеством продукции: Учебник для вузов. 2- е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.-795с.

16.  Грузинов, В.П. Качество продукции современного предприятия : Учебник для вузов. – 2 – е изд., перераб. И доп. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2002. – 795с.

17.  Ермолович, Л.Л., Сивчик, Л.Г., Оценка качества выпускаемой продукции: Учебное пособие / Под общ. ред. Л.Л. Ермолович. – М.: Интерпрессервис, 2001. – 576с.

18.  Жилкина, А.Н. Современные проблемы качества управления финансами предприятия и их решение с применением международных стандартов ИСО серии 9000 и средств финансового анализа. // Экономический анализ. – 2005. №23. – С. 24-30.

19.  Журавлева, В. Системы менеджмента качества за рубежом// Каучук и резина.-2004.-№2.-С.12-16.

20.  Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 3 –е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 358с. – Серия «Высшее образование».

21.  Иванов, П. Экономическая взаимосвязь показателей качества и конкурентоспособности продукции // Консультант директора. – 2007. - №21. С.24-27.

22.  Ильясов, Р.С. Менеджмент качества: зарубежный опыт // Химическая техника. - 2004. - №7.- С. 40-42.

23.  Каплина, О., Зайченко, Д. Оценка конкурентоспособности предприятия на основе процессного подхода. / Маркетинг. – 2005. - №4. – С. 24 – 39.

24.  Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.- 711с.

25.  Ламбен, Жан-Жак. Менеджмент, ориентированный на рынок / Перев. с англ. под. ред. В.Б. Колчанова. – СПб.: Питер,2006. – 800 с.: ил. – (Серия «Классика МВА»).

26.  Мероприятия ООО «Нефтегазинжиниринг» по повышению качества : http://www.kamaglavstroi.ru

27.  Минько, Э.В., Кричевский, М.Л. М62 Качество и конкурентоспособность. СПб.: Питер, 2004. – 268с.: ил. – (Серия «Теория и практика менеджмента»).

28.  Мишин, В.М. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.- 303с

29.  Никифоров, А.Д. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. –М.: Дрофа, 2004. – 720с.: ил.

30.  ОАО «Камаглавстрой»: информация о деятельности компании : http://www.kamaglavstroi.ru

31.  ООО «Нефтегазинжиниринг» : информация о деятельности компании : http://www.kamaglavstroi.ru

32.  Основы менеджмента качества: Учеб. для вузов / Д.Д. Вачугов, Т. Е. Березкина, Н.А. Кислякова и др.; Под ред. Д.Д. Вачугова. – М.: Высшая школа, 2001. – 367с

33.  Плетнева, Н.П., ИСО 9000 - Помощник руководителя / Менеджмент в России и за рубежом, №4, 2005. – С. 87-90.

34.  Плетнева, Н.П., Стандарты ИСО 9000 - первая ступень делового совершенства / Менеджмент в России и за рубежом, №1, 2006. – С. 104-107.

35.  Протасов, В.Ф. Зарубежный опыт оценки качества продукции. – М.: Финансы и статистика, 2003 – 536с.: ил.

36.  Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов/ Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И.Лактионов. – М.: Высшая школа, 2004.- 767с.

37.  Сергеев, И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2 – е изд., перераб и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.: ил.

38.  Сидоренко, О.В. Направления комплексного анализа качества продукции предприятия. / Экономический анализ. – 2004. – №17. – С. 37–39.

39.  Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/ В.А.Швандар, В.П.Панов, Е.М.Купряков и др.; Под ред.проф. В.А.Швандар.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 487с.

40.  Стратегическое планирование /Под ред. Уткина Э.А. – М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем». Издательство ЭКМОС, 2005. – 440 с.

41.  Управление качеством: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Управление качеством» / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро; Под общ. ред. И.И. Мазура. – 2-е изд. – М.: Омега-Л, 2005. – 400 с.

42.  Управление качеством: Учеб для студ. учреждений сред. проф. образования / В.П. Мельников, В.П. Смоленцев, А.Г. Схиртладзе; под ред. В.П. Мельникова. – М.: Академия, 2005. – 347 с.

43.  Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С, Мхитарян и др., под ред. С.Д. Ильенковой – 2-е изд.,перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. - 334с.

44.  Федюкин, В.К., Дурнев, В.Д., Лебедев, В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. Учебник. – М.: Информационно - издательский дом «Филинъ», 2005. – 328с.

45.  Шепелев, А.Ю., ИСО 9000 или регулярный менеджмент / Менеджмент в России и за рубежом, №1. - 2006. - С. 109-113.

46.  Шишкоедова, Н.Н. Методика финансового анализа предприятий. // Экономический анализ. – 2005. – №5. – С. 42-46.

47.  Яшин, С.Н. Сравнительная оценка совокупного экономико- организационного эффекта функционирования предприятий. / С.Н. Яшин, Е.Н. Пузов // Экономический анализ. – 2005. - №6. – С.8-14.