2.5 Организация ремонтного хозяйства
Составим план ремонта оборудования по механическому цеху для четырех станков в форме таблицы. Для составления плана осуществим следующие расчеты.
Продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле:
ТМ.Ц.=24000´bп´bм´bу´bт, (2.5)
где bп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства равен 1);
bм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке сталей равен 1);
bу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях равен 1);
bт – коэффициент, отражающий особенности различных групп станков (для легких и средних станков равен 1).
Тм.ц.=24000´1´1´1´1=24000 (ч).
Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.
Длительность межремонтного периода определяется по формуле:
,
(2.6)
где NC – число средних ремонтов;
NM – число текущих ремонтов.
(ч).
Определим длительность межосмотрового периода по формуле:
(2.7)
где No – количество осмотров.
(ч).
Определим трудоемкость ремонтных работ по формуле:
Ti = r´ni, (2.8)
де Ti – трудоемкость i-го вида ремонта, ч.;
r – средняя сложность ремонта оборудования в цехе;
ni – норма времени проведения i-го вида ремонта на одну единицу ремонтной сложности оборудования.
Результаты расчетов представим в виде таблицы (табл. 2.4).
Таблица 2.4 – Трудоемкость ремонтных работ
Наименование оборудования | Вид ремонта | ||||||||||||
Осмотр перед кап. ремон-том | Осмотр | Текущий | Средний | Капитальный | |||||||||
Слесарные | Станочные | Слесарные | Станочные | Слесарные | Станочные | Прочие | Слесарные | Станочные | Прочие | Слесарные | Станочные | Прочие | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Токарное | 18 | 1,8 | 13,5 | 1,8 | 72 | 36 | 1,8 | 288 | 126 | 9 | 414 | 180 | 36 |
Фрезерное | 12 | 1,2 | 9 | 1,2 | 48 | 24 | 1,2 | 192 | 84 | 6 | 276 | 120 | 24 |
Сверлильное | 17 | 1,7 | 12,8 | 1,7 | 68 | 34 | 1,7 | 272 | 119 | 8,5 | 391 | 170 | 34 |
Шлифовальное | 30 | 3 | 22,5 | 3 | 120 | 60 | 3 | 480 | 210 | 15 | 690 | 300 | 60 |
Определим потребное число рабочих для выполнения плановых ремонтов по формуле:
,
(2.9)
где tк, tс, tм – нормативы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего и текущего ремонта, ч.;
rк, rс, rм – суммарное число ремонтных единиц оборудования за год, подлежащего соответственно капитальному, среднему и текущему ремонту;
Фр – годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего, ч./чел.;
РВЫП – средний коэффициент выполнения норм времени ремонтными рабочими.
(чел.).
Определим количество основных станков ремонтной базы (РБ) и их распределение по видам.
Определим общее количество единиц сложности ремонта обслуживаемого оборудования (РЕ) по формуле
(2.10)
где Ппi – принятое число оборудования i-го вида;
ri – сложность ремонта оборудования.
Так как РЕ намного меньше 5000, то принимаем количество основных станков ремонтной базы равное минимальному комплекту (МК) основного и вспомогательного оборудования.
Количество основных станков ремонтной базы и их распределение по видам представим в виде таблицы.
Таблица 2.5 - Состав основных станков РБ и их распределение по видам
Вид оборудования | Количество, шт. |
1 | 2 |
1. Токарно-винторезное | 6 |
2. Вертикально-сверлильное | 1 |
3. Универсально- фрезерное | 2 |
4. Вертикально-фрезерное | 1 |
5. Поперечно-строгальное | 1 |
6. Долбежное | 1 |
7. Универсально-круглошлифовальное | 1 |
8. Плоскошлифовальное | 1 |
9. Зубофрезерное | 1 |
ИТОГО основных станков РБ | 15 |
Определим площадь ремонтной базы SРБ по показателю общей удельной площади на единицу основного оборудования по таблице показателей общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы /4, С. 94/.
При числе единиц основного оборудования РМ равном 15 шт. удельная площадь на единицу основного оборудования составляет 28 м2, в том числе площадь склада запасных частей 3 м2.
Тогда площадь ремонтной базы равна
(м2).
В том числе площадь склада запасных частей Sскл
(м2).
Составим план ремонта оборудования по механическому цеху для 4 видов станков в форме таблицы /1, С. 284-285/, которая представлена в приложении А.
... предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства. Задачи курсового проектирования: - разработать проект организации цеха; - выбрать форму организации производства; - рассчитать производственную программу выпуска изделий; - определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих; - определить ...
... 2 7,5 2 Для руководителей, специалистов, служащих и МОП составлено штатное расписание с учетом рекомендуемых норм численности, табл. 2.4.4 Таблица 2.4.4 – Штатное расписание работников механического цеха Наименование категорий работников и должность Оклад Количество 1. Руководители и специалисты: 11 – начальник цеха 5000 1 – экономист 3000 1 – инженер 3000 2 – мастер ...
... Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13) где No – количество осмотров. То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.). В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов ...
... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...
0 комментариев