2.5 Организация ремонтного хозяйства

Составим план ремонта оборудования по механическому цеху для четырех станков в форме таблицы. Для составления плана осуществим следующие расчеты.

Продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле:

ТМ.Ц.=24000´bп´bм´bу´bт, (2.5)

где bп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства равен 1);

bм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке сталей равен 1);

bу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях равен 1);

bт – коэффициент, отражающий особенности различных групп станков (для легких и средних станков равен 1).

Тм.ц.=24000´1´1´1´1=24000 (ч).

Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

, (2.6)

где NC – число средних ремонтов;

NM – число текущих ремонтов.

(ч).

Определим длительность межосмотрового периода по формуле:

(2.7)

где No – количество осмотров.

(ч).

Определим трудоемкость ремонтных работ по формуле:

Ti = r´ni, (2.8)

де Ti – трудоемкость i-го вида ремонта, ч.;

r – средняя сложность ремонта оборудования в цехе;

ni – норма времени проведения i-го вида ремонта на одну единицу ремонтной сложности оборудования.

Результаты расчетов представим в виде таблицы (табл. 2.4).

Таблица 2.4 – Трудоемкость ремонтных работ

Наименование оборудования Вид ремонта
Осмотр перед кап. ремон-том Осмотр Текущий Средний Капитальный
Слесарные Станочные Слесарные Станочные Слесарные Станочные Прочие Слесарные Станочные Прочие Слесарные Станочные Прочие
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Токарное 18 1,8 13,5 1,8 72 36 1,8 288 126 9 414 180 36
Фрезерное 12 1,2 9 1,2 48 24 1,2 192 84 6 276 120 24
Сверлильное 17 1,7 12,8 1,7 68 34 1,7 272 119 8,5 391 170 34
Шлифовальное 30 3 22,5 3 120 60 3 480 210 15 690 300 60

Определим потребное число рабочих для выполнения плановых ремонтов по формуле:

, (2.9)

где tк, tс, tм – нормативы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего и текущего ремонта, ч.;

rк, rс, rм – суммарное число ремонтных единиц оборудования за год, подлежащего соответственно капитальному, среднему и текущему ремонту;

Фр – годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего, ч./чел.;

РВЫП – средний коэффициент выполнения норм времени ремонтными рабочими.


(чел.).

Определим количество основных станков ремонтной базы (РБ) и их распределение по видам.

Определим общее количество единиц сложности ремонта обслуживаемого оборудования (РЕ) по формуле

(2.10)

где Ппi – принятое число оборудования i-го вида;

ri – сложность ремонта оборудования.

Так как РЕ намного меньше 5000, то принимаем количество основных станков ремонтной базы равное минимальному комплекту (МК) основного и вспомогательного оборудования.

Количество основных станков ремонтной базы и их распределение по видам представим в виде таблицы.

Таблица 2.5 - Состав основных станков РБ и их распределение по видам

Вид оборудования Количество, шт.
1 2
1. Токарно-винторезное 6
2. Вертикально-сверлильное 1
3. Универсально- фрезерное 2
4. Вертикально-фрезерное 1
5. Поперечно-строгальное 1
6. Долбежное 1
7. Универсально-круглошлифовальное 1
8. Плоскошлифовальное 1
9. Зубофрезерное 1
ИТОГО основных станков РБ 15

Определим площадь ремонтной базы SРБ по показателю общей удельной площади на единицу основного оборудования по таблице показателей общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы /4, С. 94/.

При числе единиц основного оборудования РМ равном 15 шт. удельная площадь на единицу основного оборудования составляет 28 м2, в том числе площадь склада запасных частей 3 м2.

Тогда площадь ремонтной базы равна

(м2).

В том числе площадь склада запасных частей Sскл

(м2).

Составим план ремонта оборудования по механическому цеху для 4 видов станков в форме таблицы /1, С. 284-285/, которая представлена в приложении А.

 


Информация о работе «Проект организации механического цеха»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 49235
Количество таблиц: 20
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
45953
15
1

... предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства. Задачи курсового проектирования: -     разработать проект организации цеха; -     выбрать форму организации производства; -     рассчитать производственную программу выпуска изделий; -     определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих; -     определить ...

Скачать
50170
15
1

... 2 7,5 2 Для руководителей, специалистов, служащих и МОП составлено штатное расписание с учетом рекомендуемых норм численности, табл. 2.4.4 Таблица 2.4.4 – Штатное расписание работников механического цеха Наименование категорий работников и должность Оклад Количество 1. Руководители и специалисты: 11 – начальник цеха 5000 1 – экономист 3000 1 – инженер 3000 2 – мастер ...

Скачать
45153
16
0

... Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13) где No – количество осмотров. То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.). В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов ...

Скачать
36481
9
1

... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...

0 комментариев


Наверх