2.7 Организация складского хозяйства

Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада металла и готовых изделий Sск определяется по формуле

(2.17)

где Q – масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

t – запас хранения заготовок, дни;

D – число рабочих дней в году, D=253;

q – средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;

k – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; при использовании напольного транспорта k=0,25-0,4.

Площадь межоперационного склада Sск.МО определяется по формуле

(2.18)

где Qi – масса деталей, проходящих через склад в течение года, т;

ti – срок пролеживания деталей на каждый заход, ti=2-3 дня;

m – среднее число операций по обработке деталей.

Расчет площади складов металлов, готовых изделий, межоперационного склада сведем в таблицу 2.10.

2.8 Организация транспортного хозяйства

Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.

Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле

 (2.19)

где Qмсi – количество элементов напольного транспорта i-го типа;

Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;

tмс – среднее время одного рейса, мин;

Кн – коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов, (Кн=1,2-1,3);

Fн – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы, принимается равным 3289 ч;

d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств /8/;

Кr – коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств /8/;

Кп – коэффициент использования транспортного парка.

Общее годовое количество транспортируемых грузов (Q) на данном виде транспорта определим по формуле

 (2.20)

где Мi – масса i-той детали, кг;

Ni – производственная программа выпуска i-ой детали, шт.;

Котх – процент отходов производства, %;

m – количество наименований деталей, шт.


Таблица 2.10 – Расчет площади складов

Наименование и назначение склада Масса заготовок общая, т Масса деталей общая, т Запас хранения заготовок, дн. Срок пролеживания деталей на каждый заход, дн. Средняя грузонапряженность площади склада с учетом поправочного коэффициента, т/м2 Общая площадь склада по деталям, м2 ИТОГО
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Склад металла для пруткового материала 164,268 461,8973 70,0877 126,36 355,306 53,914 2 - 3,6 1,20 3,38 0,51 5,10
Склад заготовок 1 - 6 0,36 1,01 0,15 1,53
Межоперационный склад - 2 4,8 0,69 1,95 0,30 2,94
Склад готовых деталей 1 - 3,6 0,60 1,69 0,26 2,55
Общая площадь - 2,86 8,04 1,22 12,11

Таблица 2.11 – Расчет годового количества транспортируемых грузов и среднего времени одного рейса

Вид транспортного средства Общее годовое количество транспортируемых грузов, кг Скорость движения транспортного средства, м/мин Время погрузки и разгрузки, мин Средняя длина пробега Время пробега, мин Время случайных задержек, мин Среднее время одного рейса, мин
с грузом без груза с грузом без груза
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Электрокар 696252,96 5 10 15 28,53 5,71 2,85 0,86 24,41
Автомобиль 30 15 45 0,95 1,90 0,29 48,14
Автотягач 15 10 75 1,90 2,85 0,48 80,23
Автосамосвал 20 12 23 1,43 2,38 0,38 27,18
ИТОГО - - - - - - - - -

Среднее время одного рейса (tмс) при односторонней маятниковой системе определяется по формуле

 (2.21)

где Lср – средняя длина пробега, определяется исходя из площади цеха, м;

Vг, Vб – скорость движения транспортного средства с грузом и без груза соответственно, мин;

tп, tр – время на погрузку и разгрузку соответственно, мин;

tз – время случайных задержек, принимается 10 % от времени пробега, мин.

Определение потребности цеха в транспортных средствах сведем в таблицу 2.11-2.12.

Таблица 2.12 – Определение потребности цеха в транспортных средствах

Вид транспортно-го средства Общее годовое количество транспортиру-емых грузов, кг Средн. время одного рейса, мин Грузопо-дъемность трансп. средства, т Коэфф-нт использова-ния трансп. ср-ва при перевозке Количество элементов напольного транспорта
расчет-ное приня-тое
1 2 3 4 5 6 7
Электрокар 696252,96 24,41 1,5 0,7 0,125 1
Автомобиль 48,14 3 0,5 0,173 1
Автотягач 80,23 5 0,2 0,433 1
Автосамосвал 27,18 6,5 0,6 0,038 1
ИТОГО - - - - - 4

 



Информация о работе «Проект организации механического цеха»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 49235
Количество таблиц: 20
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
45953
15
1

... предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства. Задачи курсового проектирования: -     разработать проект организации цеха; -     выбрать форму организации производства; -     рассчитать производственную программу выпуска изделий; -     определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих; -     определить ...

Скачать
50170
15
1

... 2 7,5 2 Для руководителей, специалистов, служащих и МОП составлено штатное расписание с учетом рекомендуемых норм численности, табл. 2.4.4 Таблица 2.4.4 – Штатное расписание работников механического цеха Наименование категорий работников и должность Оклад Количество 1. Руководители и специалисты: 11 – начальник цеха 5000 1 – экономист 3000 1 – инженер 3000 2 – мастер ...

Скачать
45153
16
0

... Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13) где No – количество осмотров. То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.). В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов ...

Скачать
36481
9
1

... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...

0 комментариев


Наверх