1. В латуни марки Л70, кроме перечисленных примесей, может быть не более 0,005 As, 0,005 Sn и 0,002 S.
2. В антимагнитных латунях содержание железа <= 0,03%.
Таблица 2. Физические и технологические свойства простых деформируемых латуней.
| Марка | Л 96 | Л 90 | Л 85 | Л 80 | Л 70 | Л 68 | Л 62 | |
| Температура плавления в °С | 1070 | 1045 | 1025 | 1099 | 950 | 938 | 905 | |
| Плотность в Г/см3 | 8,85 | 8,78 | 8,75 | 8,06 | 8,62 | 8,60 | 8,43 | |
| Модуль упругости в кГ/мм2 | мягкий латуни | - | - | - | 10 600 | - | 11 000 | 10 000 |
| твердой латуни | 11 400 | 10 500 | 10 500 | 11 400 | 11 200 | 11 500 | - | |
| Коэффициент линейного расширения Х 106 1/°С | 17,0 | 17,0 | 18,7 | 18,8 | 18,9 | 19,0 | 20,6 | |
| Удельная теплоемкость в кал/г · °С | 0,093 | 0,09 | 0,092 | 0,093 | 0,09 | 0,093 | 0,092 | |
| Теплопроводность в кал/см · сек · °С | 0,592 | 0,40 | 0,36 | 0,34 | 0,29 | 0,28 | 0,26 | |
| Температура горячей обработки в °С | 700-850 | 700-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | |
| Температура отжига в °C | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | |
Таблица 3. Химический состав в % и виды полуфабрикатов специальных латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Наименование латуни | Марка | Содержание компонентов, % | Полуфабрикаты | |||||||
| Cu | Al | Sn | Si | Pb | Fe | Mn | Ni | |||
| Алюминиевая | ЛА77-2 | 76,0-79,0 | 1,75-2,50 | - | - | - | - | - | - | Трубы конденсаторные |
| Алюминиево - железистая | ЛАЖ60-1-1 | 58,0-61,0 | 0,75-1,50 | - | - | - | 0,75-1,50 | 0,1-0,6 | - | Трубы и прутки |
| Алюминиево - никелевая | ЛАН59-3-2 | 57,0-60,0 | 2,5-3,50 | - | - | - | - | - | 2,0-3,0 | Трубы и прутки |
| Никелевая | ЛН65-5 | 64,0-67,0 | - | - | - | - | - | - | 5,0-6,0 | Трубки манометрические, проволока, листы и ленты |
| Железисто- марганцовистая | ЛЖМц59-1-1 | 57,0-60,0 | 0,1-0,2 | 0,3-0,7 | - | - | 0,6-1,2 | 0,5-0,8 | - | полосы, прутки, проволока и трубы |
| Марганцовистая | ЛМц58-2 | 57,0-60,0 | - | - | - | - | - | 1,0-2,0 | - | Полосы, прутки, проволока и листы |
| Марганцовисто - алюминиевая | ЛМцА57-5-1 | 55,0-58,0 | 0,5-1,5 | - | - | - | - | 2,5-3,5 | - | Поковки |
| Томпак оловянистый | ЛО90-1 | 88,0-91,0 | - | 0,25-0,75 | - | - | - | - | - | Полосы и ленты |
| Оловянистая | ЛО70-1 | 69,0-71,0 | - | 1,0-1,5 | - | - | - | - | - | Трубы |
| Свинцовистая | ЛС74-3 | 72,0-75,0 | - | - | - | 2,4-3,0 | - | - | - | Полосы, ленты, прутки |
| Железисто - свинцовистая | ЛЖС58-1-1 | 56,0-58,0 | - | - | - | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | - | - | Прутки |
| Кремнистая | ЛК80-3 | 79,0-81,0 | - | - | 2,5-4,0 | - | - | - | - | Поковки и штамповки |
Таблица 4. Основные физические, механические и технологические свойства специальных латуней
| Марка | Плотность | Коэффициент | Температура плавления | Тепло- | Удельное электро- | Модуль упругости | σ | δ | Температура горячей обработки | Температура отжига |
| ЛА 77-2 | 8,6 | 18,3 | 1000 | 0,27 | 0,075 | - | 38 | 50 | 700-770 | 600-650 |
| ЛАЖ 60-1-1 | 8,2 | 21,6 | 904 | - | 0,09 | 10 500 | 42 | 50 | 700-800 | 600-700 |
| ЛАН 59-3-2 | 8,4 | 19,0 | 956 | 0,20 | 0,078 | 10 000 | 50 | 42 | 700-800 | 600-650 |
| ЛН 65-5 | 8,7 | 18,2 | 960 | 0,14 | 0,146 | 11 200 | 38 | 65 | 750-870 | 600-650 |
| ЛЖМц 59-1-1 | 8,5 | 22,0 | 900 | 0,24 | 0,093 | 10 600 | 45 | 50 | 650-750 | 600-650 |
| ЛМц 58-2 | 8,5 | 21,2 | 880 | 0,17 | 0,118 | 10 000 | 44 | 36 | 650-750 | 600-650 |
| ЛМц А 57-3-1 | - | - | - | - | - | - | 52 | 30 | 650-750 | 600-700 |
| ЛО 90-1 | 8,8 | 18,4 | 1015 | 0,30 | 0,054 | 10 500 | 28 | 50 | 700-800 | 550-650 |
| ЛО 70-1 | 8,5 | 19,7 | 935 | 0,22 | 0,072 | 10 600 | 35 | 60 | 650-750 | 550-650 |
| ЛО 62-1 | 8,5 | 19,3 | 906 | 0,26 | 0,072 | 10 000 | 38 | 40 | 700-750 | 550-650 |
| ЛО 60-1 | 8,4 | 21,4 | 900 | 0,24 | 0,070 | 10 500 | 38 | 40 | 750-800 | 550-650 |
| ЛС 74-3 | 8,7 | 19,8 | 965 | 0,29 | 0,078 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| ЛС 64-2 | 8,5 | 20,3 | 910 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 34 | 55 | - | 600-650 |
| ЛС 63-3 | 8,5 | 20,5 | 905 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| ЛС 60-1 | 8,5 | 20,8 | 900 | 0,25 | 0,064 | 10 500 | 35 | 50 | - | 600-650 |
| ЛС 59-1 | 8,5 | 20,6 | 900 | 0,25 | 0,68 | 10 500 | 42 | 45 | 640-780 | 600-650 |
| ЛК 80-3 | 8,6 | 17,0 | 900 | 0,1 | 0,2 | 9 800 | 34 | 55 | 750-850 | 500-600 |
Таблица 7. Механические свойства круглых, квадратных или шестигранных прутков из латуни (по ГОСТ 2060-60)
| Марка латуни | Состояние прутков | Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности | σ, кГ/мм2 | δ, % | Область применения |
| не менее | |||||
| Л 62 | Тянутые | 5-40 | 38 | 15 | Во всех отраслях машиностроения |
| ЛС 59-1 | Тянутые | 10-160 | 30 | 30 | Во всех отраслях машиностроения |
| ЛС 63-3 | Тянутые (твердые) | 5-9,5 | 60 | 1 | Для деталей часов |
| ЛО 62-1 | Тянутые | 5-40 | 40 | 15 | В морском судостроении |
| ЛЖС 58-1-1 | Тянутые | 5-40 | 45 | 10 | Для деталей часов |
| ЛМц 58-2 | Тянутые | 5-12 | 45 | 20 | В судостроении |
| ЛЖМц 59-1-1 | Тянутые | 5-12 | 50 | 15 | В судостроении |
| ЛАЖ 60-1-1 | Прессованные | 10-160 | 45 | 18 | В самолетостроении |
Таблица 8. Механические свойства проволоки из латуни (по ГОСТ 1066-58)
| Марка латуни | Диаметр проволоки в мм | σ в в кГ/мм2 проволока в состоянии | δ в % при состоянии проволоки | ||||
| мягком | полутвердом | твердом | мягком | полутвердом | твердом | ||
| Л 68 | 0,10-0,18 | 38 | - | 70-95 | 20 | - | - |
| Л 62 | 0,1-0,18 | 35 | - | 75-95 | 18 | - | - |
| ЛС 59-1 | 2-4,8 | 35 | 40 | 45-65 | 30 | - | 5 |
Таблица 9. Механические свойства и сортамент латунных труб (по ГОСТ 494-52)
| Марка латуни | Наименование, состояние и размеры труб | σ в в кГ/мм2 | δ в % |
| Л 62 | Трубы тянутые мягкие диаметром 3-100 мм | 30 | 30 |
| Л 62 | Трубы тянутые полутвердые | 34 | 30 |
| Л 62 | Трубы прессованные диаметром 21-195 мм | 30 | 38 |
| Л 96* | Трубки радиаторные шестигранные и круглые | 35-60 | - |
| Л 96** | Tрубки мягкие капиллярные с внутренним диаметром 0,35-0,50 мм и наружным диаметром 1,2-2,5 мм | - | - |
| Л 80*** | Трубки тонкостенные для сильфонов диаметром 8-80 мм, толщиной стенки 0,07-0,6 мм | - | - |
* По ГОСТ 529-41, ** По ГОСТ 2624-44, *** По ГОСТ 5685-51.
Таблица 10. Состав, механические свойства и назначение литейных латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Марка латуни | Химический состав | Плотность | Механические свойства | Назначение | ||||||||
| Cu | Al | Fe | Mn | Si | Sn | Pb | Zn | σв | δ | |||
| ЛА67-2.5 | 66-68 | 2-3 | - | - | - | - | - | О | 8,5 | 40(кг) | 15(кг) | Для изготовления коррозионностойких деталей |
| ЛАЖМц66-6-3-2 | 64-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | 8,5 | 65(к) | 7(к) | Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях | |
| ЛАЖ60-1-1Л | 58-61 | 0,75-1,5 | 0,75-1,5 | 1,0-0,6 | - | 0,2-0,7 | - | 8,5 | 42(к) | 18(к) | Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников | |
| ЛК80-3Л | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 8,5 | 30(к) | 15(к) | Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении | |
| ЛКС 80-3-3 | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | 2,0-4,0 | 8,5 | 30(к) | 15(к) | Для изготовления вкладышей подшипников и втулок | |
| ЛМц58-2-2 | 57-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 8,5 | 35(к) | 8(к) | Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей | |
| ЛМцОС58-2-2-2 | 56-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | 8,5 | 30(к) | 4(к) | Для изготовления зубчатых колес | |
| ЛМцЖ55-2-1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | 8,5 | 50(к) | 10(к) | ||
| ЛМцЖ82-4-1 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | 8,5 | 50(к) | 15(к) | Подшипники и арматура | |
| ЛС59-1Л | 57-61 | - | - | - | - | 0,8-1,0 | - | 8,5 | 20(к) | 20(ц) | Втулки для шарикоподшипников | |
Примечание:
Условные обозначения:
к - литье в кокиль,
з - литье в землю,
ц - центробежное литье.
Таблица 11. Физико - механические свойства литейных латуней
| Основные свойства | Марка латуни | |||||||||
| ЛА 67-2,5 | ЛАЖМц66-3-3-2 | ЛАЖ60-1-1л | ЛК80-3л | ЛКС80-3-3 | ЛМцС56-2-2 | ЛМцОС58-2-2-2-2 | ЛМцЖ52-4-1 | ЛМцЖ55-3-4 | ЛС59-1-л | |
| Температура ликвидуса в °С | 995 | 899 | 904 | 900 | 900 | 890 | 890 | 870 | 880 | 885 |
| Коэффициент линейного расширения х 10-6, 1/°С | - | 19,8 | 21,6 | 17 | 17 | 21 | - | - | 22 | 20,1 |
| Теплопроводность в кал/см· сек · °С | 0,27 | 0,12 | 0,27 | - | - | 0,26 | 0,26 | - | 0,24 | 0,26 |
| σв в кГ/мм2 при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| δ10 в % при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| σ Т в кГ/мм2 | - | - | 25 | 16 | 14 | 24 | - | 30 | - | 15 |
| αн в кГм/см2 | - | - | - | 12 | 4 | 7,0 | - | - | - | 2,6 |
| Твердость НВ | 90 | - | 90 | 105 | 95 | 80 | 95 | 120 | 105 | 85 |
| Линейная усадка в % | - | - | - | 1,7 | 1,7 | 1,8 | - | 1,7 | 1,6 | 2,23 |
| Коэффициент трения в паре с осевой сталью: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12. Химический состав в % и маркировка вторичных латуней (по ГОСТ 1020-60)
| Марка | Cu | Al | Pe | Mn | Si | Ni | Sn | Pb | Zn | Маркировка чушек красками |
| ЛА | 0,3-0,8 | 2-3 | - | - | - | - | - | - | О | Двумя белыми полосами |
| ЛАЖМц | 63-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | - | Двумя синими полосами | |
| ЛАЖ | 56-61 | 0,75-1,5 | 0,1-0,6 | - | - | 0,2-0,7 | - | - | Одной зеленой полосой и одной красной полосой | |
| ЛК | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | - | Двумя красными полосами | |
| ЛКС | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 2-4 | Одной красной полосой и одной синей полосой | |
| ЛМцС | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | - | 1,5-2,5 | Одной зеленой полосой и одной синей полосой | |
| ЛМцОС | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | Двумя черными полосами | |
| ЛМцЖ1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | - | Двумя зелеными полосами | |
| ЛМцЖ2 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | - | Одной черной полосой и одной белой полосой | |
| ЛС | 56-61 | - | - | - | - | - | - | 0,8-1,9 | Одной красной полосой и одной белой полосой | |
| ЛОС | 60-80 | - | - | - | - | - | 0,5-2,0 | 1,0-3,0 | Тремя красными полосами | |
| ЛНМцЖА | 58-62 | 0,5-1,0 | 0,5-1,1 | 1,5-2,5 | - | 0,5-1,5 | - | - | Тремя белыми полосами |
... . - 122 с. Шеремет А. Д. Сайфулин Р. С. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА-М, 1995. - 176 с. Приложение Б УЧРЕДИТЕЛЬНЫЙ ДОГОВОР с создании и деятельности общества с ограниченной ответственностью “Энергия” Мы, нижеподписавшиеся, именуемые в дальнейшем "Участники", в соответствии с 'Законом Украины "О хозяйственных обществах" и иными действующими законодательными актами Украины, ...
... водителя и пассажиров в случае аварии. Это может быть достигнуто за счет применения таких средств защиты, как ремни безопасности, подушки безопасности, а также активные подголовники, защищающие шейные позвонки при ударе сзади. 3. Воздушный транспорт Техническая характеристика самолета ЯК-42 № п/п Наименование Единицы измерения Данные 1 2 3 4 1 ...
... присадками к топливу, промывка без демонтажа форсунок с помощью специальной установки и промывка на ультразвуковом стенде с демонтажом форсунок. 2. Исследование работы и процесса технической эксплуатации форсунок бензиновых двигателей 2.1 Конструкция электромагнитных форсунок Рассмотрим устройство и принцип действия форсунок на примере форсунки фирмы Бош, а также неисправности которые ...
... , хранении, употреблении, к огне- и взрывоопасное, к срокам периодического осмотра, контроля, переконсервации и т.п. ЛЕКЦИЯ 4 План лекции: 4.1. Организация процесса проектирования-конструирования и освоения технологического оборудования 4.2. Стадии и этапы разработки конструкторской документации 4.1. Организация процесса проектирования-конструирования и освоения технологического ...
0 комментариев