5.1 Задачи и методы синтеза кулачкового механизма

Задачами синтеза кулачкового механизма являются:

a)         определение основных размеров кулачкового механизма, в нашем случае радиуса основной шайбы Ro и эксцентриситета;

b)         построение профиля кулачка.

Задачи синтеза могут быть решены аналитическими или графическими методами.

5.2 Исходные данные

Исходные параметры механизма приведем в таблице:

Ход толкателя H, м Фазовые углы υдоп. Законы движения

φу.

φд.с. φв. При удалении При возвращении
0.06 90 20 60 28 Закон Шуна Закон Шуна

5.3 Определение основных размеров кулачкового механизма

5.3.1.Построение кинематических диаграмм законов движения толкателя.

Рабочий угол  кулачка:

90º+20+60º=170º;

Переведем его в радианы:

;

Фазовые углы в радианах равны:

;

;

Графики зависимости ускорения, скорости и перемещения толкателя от угла поворота построим аналитическим методом, используя формулы, описывающие закон движения Шуна.

График зависимости ускорения толкателя от угла поворота кулачка:

Расчёты выполним с помощью пакета MathCAD 2001 professional:





5.3.2 Определение минимального радиуса кулачка

Минимальные размеры кулачка определяются из условия, что угол давления в проектируемом механизме во всех положениях не превышает заданного максимально допустимого угла  . Для этого строим совмещенную диаграмму , которая получается из диаграмм  и  путем графического исключения угла . К построенному графику проводим касательные под углом  к оси . Точка пресечения  этих касательных определяет положение оси вращения кулачка, имеющего наименьший радиус-вектор . Проведя прямую на расстоянии e от оси , найдем точку пересечения  этой прямой с касательной. Принимаем эту точку за ось вращения кулачка. Наименьший радиус-вектор равен:

;


5.4 Построение профиля кулачка

Выбираем масштабный коэффициент .

Проводим две окружности радиусами  и e, затем вертикальную линию, касательную к окружности радиуса e — линию движения толкателя. Радиус ролика выбирается наименьшим из двух условий:

;

где -наименьший радиус кривизны профиля кулачка.

Принимаем .

Выбираем на центровом профиле ряд точек, из которых проводим окружности радиусом . Огибающая этих окружностей есть действительный профиль кулачка.

5.5 Определение зависимости угла давления от угла поворота кулачка

Расчет производим по формуле:

Данные расчёта сводим в таблицу .

Таблица 4.2.

№ пол 0 1 2 3 4 5 6 7 8

0 11.25 22.5 33.75 45 56.25 67.5 78.75 90

0.6º 10º 17.6º 19.7º 28º 24.7º 22.8º 14º 2.86º

№ пол 9 10 11 12 13 14 15 16 17

110 117.25 124.5 131.75 139 146.25 153.5 162.75 170

3.17º 14.5º 24.7º 28.4º 28.2 13.9 4.2º 1.3º 0.6º


Список использованной литературы:

1. Г. Н. Девойно. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. Минск. Вышэйшая школа. 1986.

2. С. А. Попов, Г. А. Тимофеев. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. Высшая школа. Минск. 1998

3. И. И. Артоболевский. Теория механизмов и машин. Москва. Наука. 1988.


Информация о работе «Проектирование и исследование механизма крышкоделательной машины»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 15368
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 18

Похожие работы

Скачать
202092
13
5

... . Дополнительным плюсом в данном направлении является то обстоятельство, что изменение условий премирования на предприятии позволит повысить уровень оплаты труда работников ОАО «Полиграфкомбинат «Красная Звезда»» без согласования в вышестоящей организации - Министерстве информации Республики Беларусь. Далее рассмотрим структуру фонда оплаты труда на предприятии (рис3.1.). Рис.3.1. Структура ...

0 комментариев


Наверх