Расчет приспособления на точность

6. Расчет приспособления на точность

Расчет точности станочного приспособления

где δ – допуск на размер, δ=0,52мм

Δ – экономически достижимая точность, Δ=0,052мм

к – коэффициент пропорциональности, к=0,5

ε_б – погрешность базирования, мм ε_б=0,62мм

ε_з – погрешность закрепления, мм

сosα=0, так как угол между формируемым размером и силой зажима 90⁰.

Схема расположения размерной цепи по оси ОХ.

А1=11(_-0,43)мм, А2=12(_-0,43)мм, А3=6(_-0,3)мм, АΔ=32мм

Решаем прямую задачу вероятностным методом

А1, А2, А3 – уменьшающие звенья;

АΔ – увеличивающее звено.

Рассчитаем число единиц допуска

В зависимости от а.с.=50,3 назначаем 10-й квалитет

АΔ=32h10(_-0,1)мм

Найдем среднее отклонение звеньев

Принимаем среднее отклонение звеньев А1,А2 ЕСА₁=ЕСА₂=-0,175мм

Схема расположения размерной цепи по оси OZ

А1=6(_-0,3)мм, А2=18(_-0,43)мм, А3=6(_-0,3)мм, АΔ=30мм

Решаем прямую задачу вероятностным методом

А1, А2, А3 – уменьшающие звенья;

АΔ – увеличивающее звено.

Рассчитаем число единиц допуска

В зависимости от а.с.=111,12 назначаем 12-й квалитет

АΔ=32h12(_-0,25)мм

Найдем среднее отклонение звеньев

Принимаем среднее отклонение звеньев А3 ЕСА₃=-0,2мм

7. Техническое описание приспособления

Разработанное приспособление используется в серийном производстве для закрепления заготовок, которые обрабатываются на обрабатывающем центре. Приспособление перенастраивается для закрепления деталей типа вал различного диаметра с помощью съемной насадки. Приспособление состоит из цанговой насадки, корпуса, шпинделя, штока, гидроцилиндр и других деталей.

В статическом положении детали взаимодействуют друг с другом в такой последовательности.

Лопастной гидроцилиндр установлен на левом конце шпинделя токарного обрабатывающего центра и вращается вместе с ним. Гидроцилиндр состоит из корпуса (статора) 2 с упором, крышками 5 и 6 и однолопастного ротора 19 с лопастью 7, закрепленного шпонками 25 на гайке 8. Гайка установлена в статоре на конических роликоподшипниках 21 и связана с винтовой втулкой 9, в правый его конец ввинчена тяга 10, которая через промежуточные звенья перемещает цанговую насадку при зажиме и разжиме детали. При подаче масла в одну из полостей статора 2 ротор 19 с лопастью 7 проворачивается до упора и вращает гайку 8, которая перемещает винт с тягой 10 вправо или влево. Винтовая втулка, перемещаясь в шлицевом отверстии крышки 6, не вращается. Масло из резиновых шлангов подается через отверстие в приемную невращающуюся муфту 1, установленную на шарикоподшипниках 22, сидящих на валу, который запрессован в крышку 5. Вал имеет каналы для прохода масла в одну из полостей статора. Гидроагрегат с электродвигателем и насосом включают только во время остановки станка, а сила зажима детали цанговой насадкой сохраняется при обработке детали вследствие самоторможения винтовой пары: гайки и винтовой втулки.

Шпинделю станка передается возвратно-поступательное и вращательное движение. Сухарики 17, которые подпружинены пружиной 23 перемещается по шпинделю и поднимает втулку 15, которая в свою очередь сжимает цанговую насадку 3, соединяющаяся через шлицевое соединение. Происходит зажим детали. Для раскрепления детали из гидроцилиндра высасывается масло из полостей статора, происходит обратное действие винтовой пары, сухарик опускается и опускается втулка. Замена насадки производится при необходимости при раскрепления детали. Подача поршня контролируется датчиком FESTO, который находится на корпусе гидроцилиндра.

Схема работы гидравлического привода.

При перемещения рукоятки 5 в крайнее положение переключается золотник 4 и включается электродвигатель насоса 2. Масло из бака 1 по трубопроводу через лопастной насос 2, работающий от электродвигателя, и трубопроводу 3 под давлением 6,5МПа подается в золотник 4. Из него масло по трубопроводам 7 поступает в правую или левую полость лопастного цилиндра 8. При подаче масла в правую полость цилиндра лопасть с ротором 9 поворачивается до упора 10 и вытесняет масло из левой полости. Масло через левый трубопровод 7, золотник 4 по трубопроводу 14 стекает в бак 1. При переключении рукоятки 5 золотника 4 в другую сторону масло поступает в левую полость цилиндра 8, а из его правой полости и золотника 4 по трубопроводу 14 сливается в бак 1. Масло, которое просочилось из золотника 4 отводится по трубопроводу 13 в бак. Необходимое давление масла в гидросистеме регулируется клапаном 12 и определяется манометром 6.

Список литературы

 

1.  Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т. – 8-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроения, 2001.

2.  Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1973, 344с.

3.  Антонюк В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений, 1969г.

4.  Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. Совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение,/ Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского., 1984 – 656с., ил.

5.  Боженко Л.И. Технология машиностроения. Проектирования технологического приспособления: Учебник. – Львов, 2001. – 296с.,ил.