Технологичность конструкции детали

2.  Технологичность конструкции детали

Показатель технологичности заготовки

·  Коэффициент обрабатываемости материала резанием К_об=1.

·  Простая конструкция детали (отсутствие сложных фасонных поверхностей) позволяет использовать при её производстве унифицированную заготовку.

·  Габаритные размеры детали и ее использование позволяет использовать рациональные методы получения заготовки, такие как: прокат, штамповка, литье.

·  С учётом требований к поверхностям детали (точности, шероховатости), а также их тех. назначения окончательное формирование поверхностей детали (ни одной) на заготовительной операции невозможно.

·  Обеспечение нужной шероховатости возможно стандартными режимами обработки и унифицированным инструментом.

Показатели технологичности конструкции детали в целом

·  Материал не является дефицитным, стоимость приемлема.

·  Конфигурация детали простая.

·  Конструкционные элементы детали универсальны

·  Размеры и качество поверхности детали имеют оптимальные требования по точности и шероховатости.

·  Конструкция детали обеспечивает возможность использования типовых ТП ее изготовления.

·  Возможность обработки нескольких поверхностей с одного установа имеется:

·  Конструкция обеспечивает высокую жесткость детали.

·  Технические требования не предусматривают особых методов и средств контроля.

Все недостающие допуски и требования были нанесены на рабочий чертеж.

Деталь технологична и позволяет применить производительные методы обработки (точение, шлифование и др.).

3. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления детали

Рассчитаем массу данной детали:

Q =,

V =

По таблице 4.1. [7] при массе от 8 до 30 кг. И программе 500…5000 деталей в год (N = 2400 дет/год – проектная) тип производства серийное (крупносерийное).

Для серийного производства рекомендуется групповая форма организации производства, когда запуск деталей осуществляется партиями.

Объем партий, запуск деталей:

а – периодичность запуска деталей, при запуске раз в месяц равно 24;

254- число ходов.

С учетом типа производства предполагается применение универсальных станков и станков с ЧПУ, режущих инструментов в основном сборных со сменными многогранными режущими пластинами, оснастку с механизированными силовыми приводами.

4. Выбор метода получения заготовки и её проектирование

 

4.1. Получение заготовки литьем в оболочковые формы

Исходя из требований ГОСТ 26.645-85, назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.

В зависимости от выбранного метода принимаем:

класс точности размеров и масс – 10

ряд припусков – 4.

1) Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].

Таблица 4.1

Размеры, мм	Допуски, мм	Припуски, мм	Расчет размеров заготовки, мм	Окончательн. размеры, мм
Ø85	±2,8	4,2	Ø85+(2.4,2)±2,8= Ø93,4±2,8	Ø93±2,8
Ø85	±2,8	4,2	Ø85+(2.4,2)±2,8= Ø93,4±2,8	Ø93±2,8
Ø95	±3,0	5,0	Ø95+(2.5,0)±3,0= Ø105±3,0	Ø105±3,0
470	±6,5	8,0	470+(2.8,0)±6,5= 486±8,0	486±8,0
205	± 4,0	5,2	205+8,0-5,2±4,0= 207,8±4,0	208±4,0
200	± 4,0	5,2	200+(2.5,2)±4,0= 210,4±4,0	210±4,0
65	±2,8	4,2	65+8,0-5,2±4,0= 67,8±4,0	68±4,0

2) Литейные уклоны назначаем согласно ГОСТ 26.645-8, исходя из конструктивных особенностей заготовки и равны не менее 1,5-2º. Согласно рекомендации, для упрощения изготовления литейной модели принимаем их одинаковыми и величиной 3°.

3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными не менее 5 мм. R=5 мм.

Литейные радиусы закруглений внутренних углов определяем по формуле R=0,4∙h.

R₁= R₂= R₃=0,4∙10 мм=4 мм

4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле:

где m – масса детали, кг;

M – масса заготовки, кг.

Рассчитаем массу заготовки:

 , кг

где: γ – плотность материала, кг/м³. Для стали: γ=7814 кг/м³;

Vз – объем заготовки, мм³ .

Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку:

 

 

Определим коэффициент использования материала:

.

Данный метод литья не удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1.