4.2 Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах

1) По таблице 3.1.3 [1] выбираем:

а) Оборудование – пресс с выталкивателем;

б) Штамповочные уклоны: 5°;

в) Радиусы закруглений наружных углов, при глубине полости ручья:

10…25 мм - r = 2,5мм,

25…50 мм - r = 3мм;

Радиусы закруглений внутренних углов, больше наружных углов в 3…4 раза.

2) По таблице 3.4 [1] назначаем допуски и припуски на обработку на сторону и сводим их в таблицу 2.

Таблица 4.2

Размеры,

мм

Допуски,

мм

Припуски,

мм

Расчет размеров заготовки, мм Окончательн. размеры, мм
Ø85

+1,0

-0,5

2,6

Ø85+(2.2,6) = Ø90,2

Ø90

Ø85

+1,0

-0,5

2,6

Ø85+(2.2,6) = Ø90,2

Ø90

Ø95

+1,2

-0,7

2,8

Ø95+(2.2,8) = Ø99,8

Ø100

470

+2,4

-1,2

5,0

470+(2.5,0) = 480

480

205

+1,5

-0,9

3,2 205+5,0-3,2 = 206,8

207

200

+1,5

-0,9

3,2

200+(2.3,2) = 206,4

206

65

+1,0

-0,5

2,5 65+5,0-3,2 = 66,8

67

3) Рассчитаем площадь поковки в плане [1]:

Fпок.п =41621, мм2

4) Определяем толщину мостика для облоя [1]:

 , мм

Коэффициент Со принимаем равным 0,016.

5)По таблице 3.2.2 выбираем остальные размеры облойной канавки [1]:

а) Усилие пресса – 10МН;

б) ho = 2,0 мм;

в) l = 4 мм;

г) h = 6 мм;

д) R1 = 15 мм.

6) Рассчитать объем заготовки [1]:

Vзаг.=Vп+Vу+Vо , мм3

где Vп – объем поковки, рассчитываемый по номинальным размерам чертежа;

Vу – объем угара, определяемый в зависимости от способа нагрева;

Vо – объем облоя при штамповке.

а) Объем поковки:

б) Объем угара Vу принимаем равным 1% от Vп.

Vу=32400 мм2

в) Объем облоя Vо:

Vо.FМ.п+ ξ . π . l),

где ξ – коэффициент, учитывающий изменение фактической площади получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика; ξ=2.

Fм - площадь поперечного сечения мостика FM=l .ho= 4.2,0= 8 мм2;

Рп – периметр поковки Рп= 1130 мм.;

Подставим полученные данные в формулу:

Vо= 2.8×(1130+2.3,14.4) = 18482 мм3;

г) Объем поковки:

Vзаг.=32,4·105+32400+18482 = 32,9·105 мм3.

Определим параметры исходной заготовки для штамповки.

д) Диаметр заготовки:

, мм


где m – отношение ; 1,25<<2,5. Принимаю m=2.

 мм.

По ГОСТ 2590-71 мм.

д) Длина заготовки:

г) Площадь поперечного сечения заготовки:

 

7) Рассчитаем массу поковки:

кг.

8) Определим коэффициент использования материала:

9) Рассчитаем усилие штамповки:

, МН,

где Dпр – приведенный диаметр Dпр=1,13,

Fп – площадь проекции поковки на плотность разъема штампа

Fп=,

Bп.ср – средняя ширина поковки в плане , Bп.ср=.

σв - предел прочности штампуемого материала, σв=598 МПа [2]

Dпр =  мм

Fп=6994 мм2;

Bп.ср=6994/480=15 мм

, МН

По расчетному усилию штамповки выбираем пресс с усилием 25 МН и примерной производительностью 140 шт/ч.


Информация о работе «Разработка технологического процесса механической обработки детали»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 20274
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
27356
4
7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...

Скачать
37972
3
0

... выбора технологического оснащения   В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильности его выбора зависит производительность изготовления ...

Скачать
23605
6
5

... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1.         Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...

Скачать
18321
4
9

... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1.         устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2.         выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...

0 комментариев


Наверх