4.3 Технико-экономический анализ
Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.
Расчет технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведем по следующей формуле [1]:
где Сi– базовая стоимость одной тонны заготовок Сiлитье = 9780 руб;
Сiшт = 3730 руб., kт, kс, kв, kм, kп – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок kт = 1, kс = 1, kв = 1, kм = 1,93, kп = 1; Q – масса заготовки, кг; q – масса готовой детали, кг; Sотх – цена одной тонны отходов Sоте = 500 руб.
Экономический годовой эффект равен:
Ээ = (Sзаг1 – Sзаг2)*N = (601 –186,5)*2400 = 994,8 т. руб, (4.8)
где N – объём выпуска в год, шт; Sзаг1, Sзаг2 – стоимость сопоставляемых заготовок, у.е.
На основе проведённого экономического расчета, а так же исходя из рационального применения материала, выбираем наиболее целесообразный метод получения заготовки. Таким методом является - получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.
5. Выбор технологических баз
На первой токарной операции, при закреплении в кулачковом самоцентрирующем патроне, используем черновые (исходные) базы заготовки – пов. 6, 11.
На последующих операциях деталь устанавливаем в поводковый патрон и зажимаем в центрах, используя пов. 7, 11, в зависимости от установа.
После термической обработки выполняем центршлифовальную операцию, использую в качестве базы пов. 10.
Данные схемы основаны на принципе единства и постоянства баз.
6. Выбор методов обработки поверхностей детали
Таблица 6.1.
Номера поверхностей | Точность, квалитет | Шероховатость, Ra, мкм | Методы обработки |
5, 10, 16, 17 | 10 | 6,3 | Точение черновое Точение чистовое ТО |
12, 13, 14, 15 | 8 | 3,2 | Фрезерная ТО |
1, 6, 18 | 9 | 3,2 | Фрезерная ТО |
2, 3, 4 | 8 | 0,63 | Точение черновое Точение чистовое ТО Шлифование пред. |
7, 8, 9, 11 | 6 | 0,32 | Точение черновое Точение чистовое ТО Круглошлиф. пред. Круглошлиф. чист. |
7. Разработка технологического маршрута (плана) обработки детали
При разработке технологического маршрута придерживаемся следующих принципов:
1. Технологические операции разрабатываем по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа.
2. Отдаем предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам (токарно-револьверным, зубообрабатывающим полуавтоматам и т.д.).
3. Используем сборный режущий инструмент, оснащенный сменными многогранными пластинами СМП из твердого сплава. Для цельного инструмента применяем быстрорежущую сталь повышенной производительности.
4. Станочные приспособления используем с механизированными зажимными устройствами.
00 – Заготовительная (штамповка)
05 – Фрезерно-центровальная (обработка пов. 1,6,18)
10 – Токарная черновая (обработка пов. 2,3,4,5,7,8,9,10,11)
15 – Токарная чистовая (обработка пов. 2,3,4,5,7,8,9,10,11,17)
20 – Фрезерная (фрезерование пазов пов. 12,13,14,15)
25 – Маркировочная
30 – Термическая
35 – Центрошлифовальная (шлифование центров пов. 18)
40 – Круглошлифовальная (предварительное шлиф. пов. 2,3,4,5,7,8,9,11)
45 – Круглошлифовальная (чистовое шлифование пов. 7,8,9,11)
50 – Моечная
55 – Контрольная (комплексный контроль точности вала)
Графически данный маршрут представлен на плане обработки лист 3 проекта.
8. Разработка технологических операций
8.1. Выбор металлорежущего станка
Для токарной операции 10 принимаем токарно-винторезные станок 1К62.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм;
Расстояние между центрами 1000мм;
Пределы частот вращения шпинделя 12,5-2000об/мин;
Подача суппорта 42мм/об;
Мощность главного электродвигателя 0,07-4,16кВт.
Станок позволяет выполнять все виды токарной обработки, включая нарезание резьбы, обеспечивает точность до 8 квалитета, шероховатость до Ra 2,5мкм.
Для фрезерной операции 20 принимаем фрезерный станок 6Д95
Размеры рабочего стола 400х1600мм;
Пределы частот вращения шпинделя 40-2000об/мин;
Пределы подач 25-1500 мм/мин;
Мощность главного электродвигателя 10кВт.
8.2 Выбор последовательности
Последовательность переходов операции 10:
1. Установить, закрепить, снять заготовку.
2. Точить начерно пов. 7, 8, выдерживая размеры Ø82,5, Ø87,5мм.
3. Точить по контуру пов. 7, 8, 9, 10, выдерживая размеры Ø82-0,35, Ø87-0,35, 330±0,285, Ø97-0,35,146±0,2, Ø92-0,35, 265±0,26 мм.
Последовательность переходов операции 20:
1. Установить, закрепить, снять заготовку.
2. Фрезеровать паз пов. 14, 15, выдерживая размеры 5±0,02мм, 110±0,05мм, 81-0,2, 25+0,033 мм.
3. Фрезеровать паз пов. 12,13, выдерживая размеры 210±0,05мм, 320±0,07мм, 71-0,2, 22+0,033 мм.
... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...
... выбора технологического оснащения В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильности его выбора зависит производительность изготовления ...
... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1. Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...
... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1. устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2. выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...
0 комментариев