Выбор режущего инструмента и оснастки

8.3 Выбор режущего инструмента и оснастки

Для выполнения переходов операции 10 принимаем следующие режущие инструменты:

Т1, Т2 Резцы проходные ГОСТ 26611-85 Т5К10;

Т3 Резец контурный тип 1 ГОСТ 20872-80 Т15К6.

Для выполнения переходов операции 20 принимаем следующие режущие инструменты:

Фреза шпоночная Ø22 ГОСТ 4675-71 Р6М5;

Фреза шпоночная Ø25 ГОСТ 4675-71 Р6М5.

8.4. Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для всех технологических переходов выполнен по методике [2].

Операция 10:

Переход 1

Глубина резания 4мм;

Подача резца 0,2 мм/об;

Переход 2

Глубина резания 3мм;

Подача резца 0,2 мм/об;

Операция 20:

Переход 1

Глубина резания 9мм;

Подача 0,7 мм/об.

Переход 2

Глубина резания 9мм;

Подача 0,7 мм/об.

Скорость резания рассчитывается:

(8.1)

где  - коэффициент и показатели степени, зависящие от вида обработки;

(8.2)

где  - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость;

 - учитывающий состояние поверхности;

 - учитывающий материал инструмента.

Расчет

Операция 10

Переход 1 Переход 2

;

=0,8 (поковка)

=0,65 (Т15К10)

=0,46

;

=1,0

=1,0 (Т15К6)

=0,44

 (часовая стойкость)

 

Для чернового перехода операции 10 проводим проверку по мощности станка:

где  - учитывает прочностные свойства обрабатываемого материала;

Мощность резания рассчитывается:

Данные режимы можно реализовать на станке 1К62.

Аналогичным образом рассчитаны режимы резания при фрезеровании.

Операция 20

Переход 1 Переход 2

 

8.5. Расчет норм времени

Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемом по формуле:

где  - подготовительно-заключительное время, мин;

 - размер партии для запуска;

 - штучное время обработки, мин;

где  - основное время обработки, мин;

 - вспомогательное время, мин;

 - время технического обслуживания станка, мин;

 - время на отдых и личные надобности, мин.

Расчет составляющих штучного времени представлен в таблице 8.1, 8.2.

Таблица 8.1.

Расчет норм времени на токарную операцию 10

N пер.	Длина рабочего хода, Lрх,мм	Минутная подача, Sм,мм/мин	Основное время обработки,	Время на установку заготовки	Длина холост. хода, Lхх,мм	Вспомогат. время перехода, Твс,мин	Оперативное время,	Прим.
1				0,15
2	205	68	3,0		230	1,5	4,5
3	405	220	1,8		430	0,8	2,6
		То = 4,8			Твс = 2,3		Топ = 7,1

Время технического обслуживания и отдыха 7% от Топ:

Штучное время:

Подготовительно-заключительное время: 10мин [2].

Штучно-калькуляционное время:

Таблица 8.2.

Расчет норм времени на токарную операцию 20

N пер.	Длина рабочего хода, Lрх,мм	Минутная подача, Sм,мм/мин	Основное время обработки,	Время на установку заготовки	Длина холост. хода, Lхх,мм	Вспомогат. время перехода, Твс,мин	Оперативное время,	Прим.
1				0,15
2	106	53	2,0		105	0,9	2,9
3	103	54	1,9		100	0,7	2,6
		То = 3,9			Твс = 1,6		Топ = 5,5

Время технического обслуживания и отдыха 7% от Топ:

Штучное время:

Подготовительно-заключительное время: 7 мин [2].

Штучно-калькуляционное время:

Результаты разработки технологических операций занесем в операционные карты и на операционный эскиз.

Заключение

Заключение проекта представлено в виде выводов:

1.  Оценена актуальность проблемы, определены цель и задачи проекта.

2.  Выполнена оценка служебного назначения вала ведомого, разработан его технологический чертеж, произведена оценка технологичности конструкции детали.

3.  Определен тип производства и форма организации технологического процесса.

4.  По экономическому критерию выбран метод получения заготовок и разработана ее конструкция по ГОСТ 7505-89.

5.  Обоснованно выбраны методы обработки поверхностей детали и разработан прогрессивный технологический маршрут ее изготовления.

6.  Подробно проработана токарная операция, сделаны расчеты режимов резания и норм времени, разработана технологическая документация.

7.  В графической части проекта представлены чертеж детали и ее заготовки, план изготовления вала ведомого, чертеж наладки токарной операции.

Список используемой литературы

1. Справочник технолога машиностроителя./ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М .: Машиностроение, 1985.- Т.1,2.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.

4. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Тольятти, 1992год.

5. Методические указания к проектированию заготовок.

6. Николаев С.В. Альбом образцов чертежей технологических наладок, МУ к курсовому проектированию, Тольятти, 2002, 12с.

7. Методические указания по разработке разделов курсового проекта по технологии машиностроения применительно к специальности 060800 «Экономика и управление предприятиями машиностроения».