Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов
Расчёт полезной разности температур
Выбор конструкционного материала
Распределение полезной разности температур
Определение толщины тепловой изоляции
Расчёт производительности вакуум-насоса
Расчёт насоса для подачи исходной смеси
Расчёт теплообменника-подогревателя
Расчёт конденсатоотводчиков для первого корпуса выпарной установки
Механические расчёты основных узлов и деталей выпарного аппарата
Определение фланцевых соединений и крышек
Расчёт опор аппарата
Навигация
Расчёт конденсатоотводчиков для первого корпуса выпарной установки
Расчёт многокорпусной выпарной установки
82811
знаков
25
таблиц
11
изображений
8.1.1 Расчёт конденсатоотводчиков для первого корпуса выпарной установки
Из условия видно, что Рг = 0,4 МПа, значит, применим термодинамические конденсатоотводчики.
1) Расчётное количество конденсата после выпарного аппарата:
G = 1,2 ∙ Gг = 1,2 ∙ 0,83 = 0,996 кг/с или 3,59 т/ч.
2) Давление пара перед конденсатоотводчиком.
P = 0,95 ∙ Pг = 0,95 ∙ 0,4 = 0,38 МПа или 3,87 атм.
3) Давление пара после конденсатоотводчика.
P’ = 0,01 МПа или 0,1 атм, т.к. у нас свободный слив конденсата.
4) Условная пропускная способность K∙Vy.
(42)
∆P = P – P’ = 0,38 – 0,01 = 0,379 МПа или 3,77 атм.
Тогда:
т/ч
Подходящей условной пропускной способностью конденсатоотводчика 45ч12нж является 0,9 т/ч, поэтому установим 4 конденсатоотводчика с такой пропускной способностью.
Размеры данного конденсатоотводчика: Dy = 25 мм, L = 100 мм, L1 = 12 мм, Hmax = 53 мм, Н1 = 30 мм, S = 40мм, S1 = 21 мм, D0 = 60 мм.
8.1.2 Расчёт конденсатоотводчиков для второго корпуса выпарной установки
Давление греющего пара во втором корпусе – 0,277 МПа, значит, используем термодинамические конденсатоотводчики.
1) Расчётное количество конденсата после выпарного аппарата:
G = 1,2 ∙ Gг = 1,2 ∙ 0,63 = 0,756 кг/с или 2,72 т/ч.
2) Давление пара перед конденсатоотводчиком.
P = 0,95 ∙ Pг = 0,95 ∙ 0,277 = 0,263 МПа или 2,682 атм.
3) Давление пара после конденсатоотводчика.
P’ = 0,01 МПа или 0,1 атм, т.к. у нас свободный слив конденсата.
4) Условная пропускная способность K∙Vy.
∆P = P – P’ = 0,263 – 0,01 = 0,253 МПа или 2,582 атм.
Тогда:
т/ч
Подходящей условной пропускной способностью конденсатоотводчика 45ч12нж является 0,9 т/ч, поэтому установим 4 конденсатоотводчика с такой пропускной способностью.
8.1.3 Расчёт конденсатоотводчиков для третьего корпуса выпарной установки
Давление греющего пара во втором корпусе – 0,094 МПа, значит используем поплавковый муфтовый конденсатоотводчик.
1) Расчётное количество конденсата после выпарного аппарата.
G = 1,2 ∙ Gг = 1,2 ∙ 0,43 = 0,52 кг/с или 1,86 т/ч.
2) Давление пара перед конденсатоотводчиком.
P = 0,95 ∙ Pг = 0,95 ∙ 0,153 = 0,145 МПа или 1,48 атм.
3) Давление пара после конденсатоотводчика.
P’ = 0,01 МПа или 0,1 атм, т.к. у нас свободный слив конденсата.
4) Перепад давления на конденсатоотводчике.
∆P = P – P’ = 0,153 – 0,01 = 0,143 МПа или 1,38 атм.
5)Условная пропускная способность K∙Vy.
=> 
(43)
ρ = 1323 кг/м3 или 1,323 г/см3.
т/ч
Выбираем конденсатоотводчик типа 45ч12нж с KV = 0,9 т/ч – 4 шт.
Размеры данного конденсатоотводчика: Dy = 25 мм, L = 100 мм, L1 = 12 мм, Hmax = 53 мм, Н1 = 30 мм, S = 40мм, S1 = 21 мм, D0 = 60 мм.
8.2 Расчёт ёмкостей
Необходимо рассчитать две ёмкости: для начального и упаренного раствора.
Вычислим объём ёмкости для исходного (начального) раствора.
(44)
где τ – время, τ = 4 часа; ρ – начальная плотность Na2SO4 при 20 °С, ρ = 1071 кг/м3.
м3
По ГОСТ 9931 – 79 (С. 334 [10]) выбираем ёмкость ГЭЭ, исполнение 2 – горизонтальная с эллиптическим днищем и крышкой. V = 63 м3, Dв = 3000 мм; l = 7920 мм; Fв = 94,1 м2.
Рассчитаем ёмкость для упаренного раствора:
(45)
кг/ч
м3
По ГОСТ 9931 – 79 выбираем ёмкость ГЭЭ, исполнение 2 – горизонтальная с эллиптическим днищем и крышкой. V = 12,5 м3, Dв = 1800 мм; l = 4315 мм; Fв = 31,4 м2.
Ёмкости выбираются из расчёта 4 часа непрерывной работы при отсутствии поступления раствора + 20 % – запас на переполнение ёмкости.
Похожие работы
... расхода электрической мощности для перекачивания большого объёма раствора по контуру аппарата. Во-вторых, эти аппараты имеют повышенную металлоёмкость. Учитывая то, что при создании выпарной установки для концентрирования квасного сусла удельные показатели по расходу пара, электроэнергии и охлаждающей воды не должны превышать показателей, приведенных в заявке заказчика, а также специфику работы ...
... этих факторов должно учитываться при технико-экономическом сравнении аппаратов и выборе оптимальной конструкции. Ниже приводятся области преимущественного использования выпарных аппаратов различных типов. Для выпаривания растворов небольшой вязкости ~8 10-3 Па с, без образования кристаллов чаще всего используются вертикальные выпарные аппараты с многократной естественной циркуляцией. Из них ...
... м3/мин Зная объёмную производительность и остаточное давление, по каталогу (7, стр. 188) подбираем вакуум-насос типа ВВН-3 с мощностью на валу N = 6,5 кВт. 7. Расчет и выбор вспомогательного оборудования выпарной установки. 7.1. Конденсатоотводчики. Для отвода конденсата, образующегося при работе теплообменных аппаратов, в зависимости от давления пара, применяют различные виды устройств. ...
... установки – расчет материальных потоков, затрат тепла и энергии, размеров основного аппарата, расчет и выбор вспомогательного оборудования, входящего в технологическую схему установки. Задание на курсовое проектирование Рассчитать и спроектировать трехкорпусную выпарную установку непрерывного действия для концентрирования водного раствора по следующим данным: 1. Производительность установки ...
0 комментариев