Конструирование изделий из кожи

Конструирование изделий из кожи

Содержание

Введение

1.Конструктивно-технологическая характеристика, эскиз

2.Обоснование выбора материалов

2.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха

2.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа

3.Проектирование обуви

3.1 Проектирование верха обуви

3.2 Проектирование низа обуви

4. Швы, применяемые для верха обуви и их поперечные разрезы

5.Технико-экономическая характеристика разрабатываемой модели

5.1 Расчет материалоемкости

5.2 Расчет трудоемкости

Заключение

Список литературы

Введение

Научно-технический прогресс в обувной промышленности выдвигает перед инженерами отрасли задачи по созданию конкурентоспособных и качественных изделий на рынке товарной продукции. Для решения этих задач необходимо владеть современными методами теоретического и экспериментального исследования, знать строение и свойства материалов, применяемых для производства изделий, методы испытания и оценки их качества.

Экономное использование материалов имеет большое значение для снижения себестоимости обуви. Основным процессом, от которого зависит рациональное использование материалов, является раскрой. Показатели качества раскроя материала зависит от квалификации исполнителя, а производительность труда ограничивается физическими возможностями рабочего и способа раскроя. Методы определения норм использования и расхода обувных материалов зависят от состояния техники нормирования и наличия сведений о факторах, влияющих на показатели.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. При этом изделие должно обладать определенным комплексом полезных свойств, которые принято называть потребительскими.

Для обувной промышленности характерна быстрая сменяемость ассортимента и его широта, поэтому всегда актуален вопрос разработки новых коллекций. Ведь новые неординарные модели всегда вызывают интерес у клиентов, повышают спрос потребителей.

Для каждого типа обуви, будь то образец ручной работы или же массовый продукт, необходима своя индивидуальная колодка. Настоящим мастерством при изготовлении колодки является умение учесть все проведенные расчеты и сохранить при этом выработанный дизайн обуви.

В данной работе будут рассмотрены женские модельные туфли типа «лодочка».

Модельные туфли, отличаются от повседневных эффектным внешним видом, изяществом, легкостью и высокой ценой. Такая обувь обычно менее эргономична, так как имеет малую полноту и особо высокие каблуки, но она превосходно подчеркивает элегантность костюма, торжественность момента и должна быть неотъемлемой частью гардероба каждой женщины.

Модельная обувь всегда была, есть и будет актуальной и востребованной.

1. Конструктивно-технологическая характеристика

Разрабатываемая модель - женские модельные туфли.

Сезон носки - демисезонные.

Высота приподнятости пяточной части - 90мм.

Вид крепления низа с верхом - клеевое крепление.

Заготовка верха модели состоит из наружных, внутренних и промежуточных деталей.

К наружным деталям верха относятся: отрезной носок, задника, союзка внутренняя, союзка наружная. Отрезной носок настрачивается на союзку внутреннюю и союзку наружную надстрочным швом, союзка внутренняя настрачивается на заднику надстрочным швом. Заднику и наружную союзку по заднему краю соединяют тачным швом.

К внутренним деталям верха относятся: текстильная подкладка под отрезной носок, кожаная подкладка под союзку с задником и задний внутренний ремень. Кожаная подкладка настрачивается на текстильную подкладку и на задний внутренний ремень. Готовую подкладку накладывают на наружные детали верха (выше деталей верха на 2 мм) и по канту прошивают надстрочным швом.

К промежуточным деталям верха относятся: межподкладка под отрезной носок, межподкладка под внутреннюю и наружную союзку, межподкладка под задник.

Все детали верха дублируются межподкладкой, чтобы предотвратить излишнее растяжение заготовки в процессе формования и придать обуви формоустойчивость в процессе эксплуатации.

Эскиз

2. Обоснование выбора материалов

2.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха

Материал для верха обуви должен быть красивым, модным по цвету и характеру отделки, т. е. соответствовать определенным эстетическим требованиям. Материалы для деталей верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу, но в тоже время иметь определенную жесткость, обеспечивать гигиенические условия функционирования стопы.

Обоснование выбора материалов всех деталей верха выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 19116-2005.Обувь модельная. Технические условия.

Для верха обуви применяют широкий ассортимент кож, отличающихся методом дубления, способом отделки лицевой поверхности и т.д. Выделяют следующие группы кож для верха обуви: из крупного рогатого скота, спилок, свиные, шевро и козлину, шеврет, конские, велюр и нубук, лаковые, замшу. А также искусственную кожу: различные виды винилискожи и эластоискожи. Приведем показатели (ГОСТ 939-88) химического состава и физико-механических свойств натуральных кож хромового дубления для верха обуви в таблице 1.

Таблица 1

Рассмотрим более подробно опоек, выросток, полукожник и шевро хромового дубления.

Показатели физико-механических свойств кож для наружных деталей верха обуви (по ГОСТ 939-88) приведены в таблице 2.

Таблица 2

Из таблицы видно, что высоким пределом прочности при растяжении и наибольшим напряжением при появлении трещин обладает опоек. Такие показатели необходимы для повседневной обуви, т.к. обеспечат надежность и долгий срок службы.

В данной курсовой работе рассматривается модельная обувь, поэтому исходя, из приведенных выше показателей выбираем для модели шевро.

Шевро хромового дубления. Кожи из козлины площадью до 60 кв. дм называют шевро. Эти кожи по структуре, свойствам и внешнему виду отличаются от кож хромового дубления из шкур крупного рогатого скота. Сетчатый слой занимает меньшую часть толщины кожи (50.. .60 %) по сравнению с сетчатым слоем кож из шкур крупного рогатого скота. Сосочковый слой шевро менее прочно связан с сетчатым слоем из-за густого волосяного покрова, чем у кож из крупного рогатого скота. Пучки волокон расположены более горизонтально к поверхности кожи, что сообщает ей большую мягкость и прочность. Особенности залегания волос и формы сосочков создают своеобразную, отличную от других видов кож, мерею. Благодаря мягкости и гибкости кожи сквозные прорывы верха обуви из шевро возникают только после продолжительной (около года) носки. Шевро из-за красивого внешнего вида применяют для производства модельной обуви. На внутренние детали верха обуви, для подкладки, должны применяться: кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-88, кроме кож из сырья тяжелых развесов, ГОСТ 1838-83, кроме кож покрывного крашения казеиновыми и акриловыми красителями, ткани для подкладки по ГОСТ 19196-2005, хлопчатобумажный и шелковый репс, трикотажное полотно, дублированное пенополиуретаном, трикотажное полотно и т.д.

Сравним показатели физико-механических свойств обувных тканей. Их показатели (ГОСТ 50376-92) приведены в таблице. 3.

Таблица 3

Сравнив показатели тканей, выбираем, в качестве текстильной подкладки под союзку, шелковую ткань. Из шелка изготовляют ткани для модельной женской обуви ,т.к. он придает хороший эстетический внешний вид. Теперь рассмотрим показатели свойств кож для подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота, свиных, коз и овец. Показатели (ГОСТ 940-81) приведены в таблице 4.

Таблица 4

В качестве подкладки можно применить любую из сравниваемых кож. Но предпочтительнее выбирать для наружных и внутренних деталей верха обуви кожи одного сырья. Значит, в качестве кожаной подкладки выбираем шевро. Для заднего наружного ремня также подойдет шевро.

Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха.

На промежуточные детали верха обуви должны применяться:

1)для межподкладки - бязь, бумазея-корд, суровая саржа, миткаль, тик-саржа по ГОСТ 19196-93, нетканые и термопластические материалы по нормативно-технической документации.

2) для подноска - кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по нормативно-технической документации.

3) для задника - кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, формованный картон по ГОСТ 9542-75 и нормативно-технической документации, эластичные и термопластические материалы по нормативно-технической документации.

Сравним показатели физико-механических свойств тканей для межподкладки. Показатели приведены в таблице 5.

Таблица 5

Чаще всего межподкладку изготовляют из тик–саржи – отбеленной аппретированной ткани саржевого переплетения из хлопчатобумажной пряжи. Тик-саржа имеет высокую прочность (800Н по основе) и небольшое удлинение (до 9% по основе) ,поэтому в качестве межподкладки выбираем тик –саржу отбеленную.

В качестве материала для жесткого задника и подноска могут быть использованы различные термопластичные материалы. Показатели некоторых из них приведены в таблице 6.

Таблица 6

Сравнив приведенные в таблице 6 показатели выбираем материалы на нетканой основе. Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это должно обеспечить хорошую формоустойчивость обуви.

После выбора материалов составляем структурную таблицу 7 деталей верха обуви.

Таблица 7