2.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа
Обоснование выбора материала для наружных деталей низа.
На наружные детали низа обуви должны применяться:
1) для подошвы - кожи по ГОСТ 29277-92, каучук, полиуретан, кожволон, термопластический эластомер, поливинилхлорид, дерево, пробка по нормативно-технической документации;
2) для каблука - синтетические материалы, дерево, пробка по нормативно-технической документации;
3) для набойки - синтетические материалы по нормативно-технической документации и металл.
Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу, твердость, амортизационная способность, низкая масса и т.п. Подошвенные материалы могут иметь низкие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов.
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для подошв в таблице 8.
Таблица 8
| Показатель | Подошва | |||
| Кожволон(КТ,К,КТМ) | ТЭП | ПВХ | ПУ | |
| Плотность, г/см3 | 0,5-0,7 | 0,7-0,8 | 0,8-0,9 | 0,55 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 6-6,5 | 3,5-4 | 3-4 | 6-8 |
| Удлинение при разрыве,% | 200-450 | 380-540 | 200-250 | 420-500 |
| Твердость, усл.ед | 85-85 | 75-80 | 50-60 | 60 |
| Сопротивление истиранию, Дж/ мм3 | 3-4,5 | 3-5 | 3-5 | 10 |
Сравнив, показатели материалов для подошвы, выбираем кожволон(ОСТ 17-92-71), т.к он имеет более высокий предел прочности при растяжении ,относительно хорошее сопротивление истиранию и значительно лучшие технологические свойства, а входящие в состав кожволона активные наполнители улучшают его внешний вид.
Для производства пластмассовых каблуков требуются полимеры, хорошо сопротивляющиеся многократным ударным нагрузкам, обладающие высокой удельной ударной вязкостью, пределом прочности при сжатии и изгибе, твердостью, низкой плотностью и малой усадкой.
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для каблуков в таблице 9.
Таблица 9
| Показатель | Вторичная смола | Полиэтилен низкого давления | Полипропилен | АБС- пластик |
| Плотность, г/см3 | 1,2 | - | - | - |
| Предел прочности, МПа При растяжении При сжатии При изгибе | 35…70 60…89 45…75 | 19…38 - 20…40 | 30…40 60…70 90…120 | - 80…100 90…160 |
| Температура плавления, °С | 190…270 | - | - | - |
| Прочность крепления каблуков, Н | 1000 | - | 900 | до 1500 |
Для каблуков выбираем полипропилен, он представляет собой твердое вещество, сходное по внешнему виду с полиэтиленом высокой плотности, но отличающееся от него более высокой прочностью.
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для набоек в таблице 10.
Таблица 10
| Показатель | Капрон | ПВХ | ПУ |
| Твердость, усл.ед. | 95 | 78…80 | 90 |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм3 | 1,5 | 3,5 | 6 |
| Коэффициент трения | 0,1 | 0,5 | 0,65 |
Для набоек применим материал из полиуретана. Полиуретан имеет лучшие амортизационные свойства и более высокую стойкость к многократным ударам. Срок службы в пять – шесть раз выше, чем у капроновых набоек .
Обоснование выбора материала для промежуточных деталей низа.
На промежуточные детали низа обуви должны применяться:
1) для основной стельки - кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы; войлок, драп, сукно, нетканые иглопробивные материалы - для комбинированной стельки по нормативно-технической документации;
2) для полустельки - картон обувной по ГОСТ 9542-89 и нормативно-технической документации, синтетические материалы по нормативно-технической документации;
3) для геленка - металл, синтетические материалы, дерево, картон по ГОСТ 9542-89 и нормативно-технической документации;
4) для простилки - отходы кож, войлок, текстильные и нетканые материалы, береста, картон, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой;.
Для изготовления стелек наиболее часто используют обувные картоны. Рассмотрим некоторые виды картонов.
Стелечный картон марки С-1 однослойного отлива более стоек к многократному изгибу, чем картон многослойного отлива марки С-2, так как в нем прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше. Картоны многослойного отлива более жестки, чем картоны однослойного отлива.
СЦМ: Вырабатывают из сульфатной целлюлозы и кожевенных волокон хромового дубления, проклеенных хлоропреновым латексом. СЦМ присущи высокая сорбция и десорбция паров воды, небольшая усадка.
Тексон и картон СЦМ успешно заменяют стелечную кожу, так как имеют достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивление истиранию, гигиенических свойств.
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для основных стелек и полустелек (ГОСТ 9542-89) в таблице 11.
Таблица 11
| Показатель | С-1 | С-2 | Тексон |
| Плотность г/см3, не более | 1,0 | 1,05 | 0,75 |
| Предел прочности при растяжении после | |||
| замачивания в воде, МПа, не менее, в | |||
| направлении | |||
| продольном | 5 | 7 | 9 |
| поперечном | 4 | 3 | 9 |
| Относительное удлинение при разрыве в | |||
| сухом состоянии, %, в направлении | |||
| продольном | 19 ...42 | 10...33 | 18...30 |
| поперечном | 25...48 | 14...28 | 18...30 |
| Истираемость во влажном состоянии, | |||
| мм/мин, не более | 1,5 | 2,75 | 1,2 |
| Намокаемость за 2 ч, % не более | 7...55 | 7...25 | 50 |
| Влажность, % | 11±2 | 8±2 | 6±2 |
| Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее | 5 | 3 | 6 |
| Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее | 2,5 | 1 | 4 |
| Изменение линейных размеров после | |||
| увлажнения и высушивания, %, не более, | |||
| направлении | |||
| продольном | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| поперечном | 3 | 3 | 3 |
Тексон имеет высокие показатели физико-механических свойств, отличается более высокой пористостью, меньшей плотностью, хорошей сорбцией и десорбционной способностью, малой усадкой при сушке увлажненного материала .Следовательно, для изготовления основной стельки в данной модели используется картон тексон. Для полустельки также применим Тексон.
Геленок применяют для укрепления геленочно-пяточной части обуви для сохранения ее формы. Его изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующей термообработкой. При изготовлении геленков используют углеродистую сталь марок 50,55,60 и 65 (ГОСТ 2284-79). Для повышения сопротивления деформации на геленке выдавливают одно ребро жесткости. Металлический геленок обладает высокой твердостью, упругостью, которая характеризуется остаточной деформацией, и сопротивлением к многократному изгибу.
Рассмотрим, показатели физико-механических свойств ленты холоднокатаной из углеродистой конструкционной стали марки 65 (ГОСТ 2284-79).
Таблица 12
| Толщина, мм | 0,8....1,1 |
| Ширина, мм | 10 |
| Твердость | 46,5-56 |
| Остаточная деформация, мм, не более | 3 |
Для геленка будем использовать углеродистую сталь марки 65 по ГОСТ 2284-79.
В качестве материала для простилки выбираем резиновую и кожаную пыль в смеси с вяжущей массой (ГОСТ 26167-84).
Обоснование выбора материала для внутренних деталей низа.
На внутренние детали низа обуви должны применяться:
1)для вкладной стельки- кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-88, ГОСТ 1838-91, ткани по ГОСТ 19196-80, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации.
Для вкладной стельки используется тот же материал, что и для подкладки обуви.( Из шкур коз по ГОСТ 940-81)
2) для мягкого подпяточника - поролон, текстильные материалы, войлок по нормативно-технической документации
Для мягкого подпяточника будем использовать пенополиуретан эластичный (ОСТ 6-05-407-75).
После выбора материалов составляем структурную таблицу деталей низа обуви.
Таблица 13
| Наименование детали | Кол. на пару | Вид материала | ГОСТ на материал | Мин. толщина мат., мм | ||||||
| Промежуточные детали низа обуви | ||||||||||
| 1. Основная стелька | 2 | Картон марки Тексон | ГОСТ 9542-8978 | 0,9-2,9 | ||||||
| 2. Полустелька | 2 | Картон марки Тексон | ГОСТ 9542-8978 | 0,9-2,9 | ||||||
| 3. Геленок | 2 | Углеродистая сталь марки 65 | ГОСТ 2283-79 | 1,8±0,1 | ||||||
| 4. Простилка | 2 | Резиновую и кожаную пыль | ГОСТ 26167-84 | 1,9-2,6 | ||||||
| Внутренние детали низа обуви | ||||||||||
| 5. Мягкий подпяточник | 2 | Пенополиуретан эластичный | ОСТ 6-05-407-75 | 3-10 | ||||||
| 6. Вкладная стелька | 2 | Из шкур коз | ГОСТ 940-81 | 0,7-1,0 | ||||||
| Наружные детали низа обуви | ||||||||||
| 7. Подошва | 2 | Кожволон марки КТМ | ОСТ 17-92-71 | 2,6-4,7 | ||||||
| 8. Каблук | 2 | Полипропилен | ГОСТ 25899-83 | |||||||
| 9. Набойка | 2 | Полиуретан | ГОСТ 25899-83 | 3-6 | ||||||
... обуви являются высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на поверхности во время эксплуатации обуви. Ко всем материалам для изделий из кожи предъявляют экономические требования, заключающиеся в возможности максимального безотходного использования и минимальной стоимости. 3. Выбор и обоснование материалов 3.1 ...
... на ноге с помощью шнурков. Способ формования – внешний обтяжно-затяжной. Верх с низом обуви соединяется при помощи клея, т.е. это полусапоги клеевого метода крепления. Поперечные разрезы, характеризующие конструкцию изделия, представлены в приложении А рисунок А.3. Таблица 4 – Конструктивные нормативы соединительных швов Наименование скрепляемых деталей Вид шва или скрепления Вид крепителя ...
... термоэластопластов. Выпускают изопренстирольные, дивинилстирольные и полиуретановые термоэластопласты. Эти материалы отличаются высокой эластичностью, стойкостью к истиранию, разрыву и многократным изгибам, хорошими фрикционными свойствами. 3. Основные процессы скорняжного производства, их влияние на качество меховых изделий Существуют следующие основные процессы скорняжного производства: ...
... СКС-65-ГП рецепт 10: применяется для вклеивания кожаных вкладных стелек, подпяточников, для склеивания коробок и наклеивания этикеток, простилание следа обуви. 4. Обоснование выбора материалов для изготовления женских туфель Для верха туфель женских осенне-весеннего сезона носки целесообразно применять эластичную кожу, т.к. большинство показателей выше, чем у других приведенных материалов. ...
0 комментариев