3. Проектирование обуви
3.1 Проектирование верха обуви
После эскизной проработки и снятия УРК с колодки, для модели обуви разрабатывают чертежи конструктивной основы верха: наружных деталей, деталей подкладки и межподкладки.
Построение конструктивной основы верха начинают с вписывания в оси координат УРК и нанесения сетки базисных и вспомогательных линий.
N=235 мм;
Дурк =258 мм,
где N – размер колодки, Д урк - длина УРК.
Для вписывания УРК в оси координат необходимо нанести точку В'к. Для этого следует отложить отрезок ОВ'к по оси Y.
ОВ'к = hк + 5 мм,
где hк – высота приподнятости пяточной части.
ОВ'к = 90 + 5 = 95 мм.
О'Пс – расстояние до середины опоры пучков колодки.
О'Пс=0,62*Дурк=0,62*258=159,96мм.
О1Вз = 0,15*N+12,5 мм = 0,15*235+12,5=47,75 мм
О1Вб = 0,15*N+25,5 мм = 0,15*235+25,5=57,75 мм
Расстояние от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК до базисных линий рассчитывают по уравнению Х' = a*Д урк.
Базисные линии определяют положение деталей по отношению к отдельным анатомическим точкам и участкам стопы.
Расчет расстояний от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК до базисных линий приведен в таблице 14.
Таблица 14
| Анатомическая точка Стопы | Обозначение базисной линии | Значения Коэффициентов а | Расстояние до базисной линии ,мм |
| Центр внутренней лодыжки | I | 0,23 | 59,34 |
| Точка сгиба стопы | II | 0,41 | 105,78 |
| Точка середины Стопы | III | 0,48 | 123,84 |
| Центр головки первой плюсневой кости | IV | 0,68 | 175,44 |
| Конец пятого пальца | V | 0,78 | 201,24 |
После нанесения всех необходимых линий приступают к построению наружных деталей верха.
Основой для вычерчивания контуров деталей подкладки и межподкладки служит конструктивная основа верха (грунд-модель) без припусков на обработку.
Подкладку по краям деталей строят на 2 мм больше конструктивной основы верха, а по затяжной кромке меньше на 7 мм. Межподкладку по краю строят на 4 мм меньше конструктивной основы верха, а по линии затяжной кромки меньше на 8 мм.
Чертежи деталей верха представлены в приложении А.
... обуви являются высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на поверхности во время эксплуатации обуви. Ко всем материалам для изделий из кожи предъявляют экономические требования, заключающиеся в возможности максимального безотходного использования и минимальной стоимости. 3. Выбор и обоснование материалов 3.1 ...
... на ноге с помощью шнурков. Способ формования – внешний обтяжно-затяжной. Верх с низом обуви соединяется при помощи клея, т.е. это полусапоги клеевого метода крепления. Поперечные разрезы, характеризующие конструкцию изделия, представлены в приложении А рисунок А.3. Таблица 4 – Конструктивные нормативы соединительных швов Наименование скрепляемых деталей Вид шва или скрепления Вид крепителя ...
... термоэластопластов. Выпускают изопренстирольные, дивинилстирольные и полиуретановые термоэластопласты. Эти материалы отличаются высокой эластичностью, стойкостью к истиранию, разрыву и многократным изгибам, хорошими фрикционными свойствами. 3. Основные процессы скорняжного производства, их влияние на качество меховых изделий Существуют следующие основные процессы скорняжного производства: ...
... СКС-65-ГП рецепт 10: применяется для вклеивания кожаных вкладных стелек, подпяточников, для склеивания коробок и наклеивания этикеток, простилание следа обуви. 4. Обоснование выбора материалов для изготовления женских туфель Для верха туфель женских осенне-весеннего сезона носки целесообразно применять эластичную кожу, т.к. большинство показателей выше, чем у других приведенных материалов. ...
0 комментариев