Расчёт трудоёмкости

5.2 Расчёт трудоёмкости

Трудоемкость сборки заготовки верха обуви характеризуется коэффициентом удельной трудоемкости и затратами машинного времени.

Коэффициенты удельной трудоемкости рассчитывают для каждого элементарного участка контуров деталей. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется следующими уравнениями:

для прямых линий

К_уд.т = аL+1;

для линий, имеющих сложную геометрическую форму,

К_уд.т = аL+ b (+ +…….+ ) +1.

Значения коэффициентов а и b уравнений для расчета K_{уд т} при разных видах обработки деталей приведены ниже.

После расчета коэффициентов удельной трудоемкости, используя соответствующие уравнения, рассчитывают затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка.

Машинное время Т_м, с, на выполнение разных видов обработки рассчитывают по следующим уравнениям:

на сострачивание деталей

Т¢_м = LK_уд.тj/V_max

на загибку краев деталей

Т¢¢_м = LK_уд.т/V_max + (D – 200) 0.007

на спускание краев деталей

Т_м = LK_уд.т/V_max

где L – длина элементарного участка, см;

К_уд.т – коэффициент удельной трудоемкости;

D — жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;

j – поправочный коэффициент, учитывающий степень

пространственности узла и значимость строчки: для ответственных и

выполняемых на узлах пространственной формы строчек j = 2,1; для

строчек, расположенных на плоских деталях j=1,4; для строчек,

выполняемых на деталях подкладки, j = 1,0;

V_max – максимальная скорость подачи изделия под исполнительный

орган машины, см/с; для спускания и загибки краев деталей V_max

соответственно равны 15,2 и 9,3 см/с. Для сострачивания деталей

c частотой 5,5 стежков на 1 см строчки V_max=6,3 см/с.

Обозначения способов обработки деталей:

СД - сострачивание деталей без наличия пауз-перехватов;

ЗК - загибка краев деталей;

СК- спускание краев деталей.

Результаты расчета машинного времени приведены в таблице 16.

Таблица 16 Геометрические характеристики и машинное время обработки элементарных участков наружных деталей верха

Основные показатели технико-экономической характеристики модели, полученные в ходе расчетов, занесены в результирующую таблицу 17.

Таблица 17 Технико-экономические характеристики пары заготовок верха обуви.

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены женские модельные туфли типа «Лодочка». При разработке были учтены все модные направления, что дает возможность удовлетворить потребности спроса при реализации товара.

Создавая конструкцию, учитывались требования к модельной обуви, а именно: высота каблука, материал, соответствующий эстетический внешний вид.

Для верха обуви был использован материал шевро. Он обладает мягкостью, гибкостью, отличается от кож крупного рогатого скота своим внешним видом, имеет своеобразную мерею. Разработанная модель проста в производстве. Обувь имеет хорошие технико-экономические показатели: средневзвешенная укладываемость 87%, процент использования кож I сорта 64,85%.

Можно сделать вывод, что разработанная модель обладает всеми необходимыми для нее качествами и, будет пользоваться спросом. Модельные туфли, отличаются от повседневных эффектным внешним видом, изяществом, легкостью и высокой ценой. Такая обувь обычно менее эргономична, так как имеет малую полноту и особо высокие каблуки, но она превосходно подчеркивает элегантность костюма, торжественность момента и должна быть неотъемлемой частью гардероба каждой женщины.

Список литературы

1. Практикум по конструированию изделий из кожи /Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н. - М.: Легпромбытиздат, 1985

2. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы)/ под редакцией Калиты А.Н.- М.: Легпромбытиздат, 1988

3. Справочник (По материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи)./ К.М. Зурабян и др.- М.: Shoe Icons,2004,c.

4. Конструирование изделий из кожи / Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Фукин В.А. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982., 264с.

5. Материаловедение изделий из кожи / Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М. - М.: Легпромбытиздат, 1988

6. ГОСТ 19116 - 2005. Обувь модельная. Технические условия. – М.: Издательство стандартов,2007г.

7. Материалы для изделий из кожи / Краснов Б.Я. - М.: Легпромбытиздат, 1995