2.  Расчет потребного оборудования и его загрузка

Определение потребного оборудования производится по трудоемкости технологической операции с прибавлением (2-7)% на непредвиденные работы и услуги другим цехам и собственные нужды.

Количество станков по технологической операции (токарной, фрезерной, сверлильной)

(12)

Где Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции;

Тдоп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (2-7)%;

Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Кв – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).

При получении дробного числа, результат округляется в большую сторону. Количество станков на участке

Суч=ΣСп.

(13)

Токарная операция:

Принимаем Сп=4шт.

Сверлильная операция:

Принимаем Сп=2шт.

Шлифовальная операция:

Принимаем Сп=2шт.

Шлифовальная операция:

Принимаем Сп=1шт.

Суч=ΣСп=9шт.

Количество станков по каждому отделению вспомогательного производства берется в процентах от суммарного оборудования. При укрупненных расчетах:

Количество заточных станков 5%

9∙0,05=0,45; 0,45<0,5 станок не берем.

Количество станков ремонтного отделения 2,5%

9∙0,025=0,225; 0,225<0,5 станок не берем.

Количество станков по ремонту инструмента и приспособления 3%

9∙0,03=0,27; 0,27<0,5 станок не берем.

Загрузка оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

.

(14)

Где Со – расчетное количество станков;

Сп – принятое количество по операциям.

Токарная операция:

Сверлильная операция:

Шлифовальная операция:

Шлифовальная операция:

Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:


(15)

Коэффициент использования оборудования по времени рассчитывается по ф-ле:

(16)

Токарная операция:

 Сверлильная операция:

Шлифовальная операция:

Шлифовальная операция:

Средний коэффициент использования оборудования по времени:

(17)

Загрузку оборудования и коэффициент его использования представляют графически в виде гистограмм.


Рис. 1. График загрузки основного оборудования.

Рис. 2. График использования оборудования по времени.

Таблица 3.

Сводная ведомость оборудования сводится в табл. 3.

Наименование станка Марка станка Габариты Принятое кол-во станков Коэффициент загрузки
Основное оборудование
1. Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 3360×1710 4 0,57
2. Сверлильный 2Н135 1085×920 2 0,97
3. Шлифовальный 3А110В 1880×2025 2 0,78
4. Шлифовальный 3Г71 1870×1550 1 0,98
ИТОГО: 9 0,9

 



Информация о работе «Проектирование машиностроительного производства»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 12890
Количество таблиц: 25
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
19199
1
0

... Kn Kn= 0,5607 показатель сокращения длительности цикла nn или пар виде движения по сравнению с последовательным движениям. Задача № 4 Определить трудоемкость и продолжительность отдельных этапов подготовки производства нового изделия. Исходные данные. Количество оригинальных деталей нового изделия 2500шт. Коэффициент унификации 30%. 1.   Общее количество оригинальных деталей нового ...

Скачать
163980
32
16

... питьевой воды на станциях водоподготовки и обеззараживания сточных и оборотных вод. Производительность свыше 100 кг. активного хлора в сутки  более 100 тыс. кубометров воды в сутки.    3. Расчет экономической эффективности очистки технической воды: 3.1 Определение затрат труда 3.1.1. Определим оплату труда обслуживающего персонала в год Сп = Тм*aз*nм, где Тм – 167 часов –норма времент в ...

Скачать
15533
16
0

... 3 3 4 6 6 9 9 5 4 2 8 1 4 1172,8 613,5 1327,1 457,9 765,4 915,6 5252,3 3 3   4.   Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).   Закрепление детале-операций за станками № Наименование оборудования Модель № деталей (час) 3 4 6 9 № операции -(час) 1 Токарно-винторезный 1А616 4-39 5-8 - ...

Скачать
19851
13
6

... 12 797.92 3 2 0,026 0,7 0,05 538.4 15 12 566.67 5 4 0,035 0,7 0,05 400 16 12 491.67 3. Расчет потребности в производственных ресурсах Для серийного участка производства при построении производственного процесса в пространстве и во времени, необходимо определить расчетную потребность в двух видах ресурсов: производственного оборудования и в основных производственных рабочих. ...

0 комментариев


Наверх