4. Определение производственной площади
Производственная площадь цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.
для мелких станков (1500×750) | 9…12м2 |
для средних станков (от 1500×750 до 3500×2000) | 13…18м2 |
на одно рабочее место слесаря | 4…5м2 |
Для механических цехов в машиностроении распространена ширина пролетов – 12м (легкое машиностроение); 12…18м (среднее машиностроение); 18 21, 24, 27, 30, 36м (тяжелое машиностроение).
Т.к. на участке 9 средних станков, то 9×15=135м2;
На рабочие места слесарей 16м2 ;
Вспомогательные помещения 27м2 ;
Бытовые помещения 27 м2;
Исходя из выше приведенных расчетов и с учетом ширины пролетов, общая производственная площадь участка механического цеха будет равна 335м2///
Потребное количество электрокаров:
;
Gсм – масса груза перевозимая за смену; Lпр – длина перевозок;
Vcp-скорость средняя;
tпогр, tразг – время погрузки и разгрузки;
Тсм - количество чаов в смене;
gтр - грузоподьеность тележки;
hтр – коэффицент рузоподьемности ;
;
Коэффициент механизации:
Кмех =Qмех/Qобщ ;
Кмех= 2/11*100%=18%;
Заделы:
Змах= под-потр;
Змах= под-потр=0,08
Змах= под-потр=0,19
Змxх= под-потр=1,56
Количество груза за смену:
Nсм=
Nсм= шт
Dр – количество рабочих дней в году
Грузоподъемность тележки:
gтр=
gтр= т
Масса груза, перевозимая за смену:
Gсм=
Gсм=
Потребляемое количество кран-балка:
; шт
Заключение
После расчета всех необходимых данных получили:
- среднесерийное производство;
- приведенная программа выпуска Nпр.=9605 шт.;
- количество оборудования на участке Суч.=9 станков
- общее количество работающих: 5 человек из них
основных - 3 человек;
вспомогательных -1 человека;
ИТР - 1 человек;
- производственная площадь от 335…350 м2.
Для перемещения грузов используются 3 электрокара и 2 мостовых крана.
Список литературы
1. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Проектирование машиностроительного производства" для студентов специальностей 120100 всех форм обучения.
2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990. – 352с.
3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. 480с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т.1,2 М.Машиностроение, 2005г.
... Kn Kn= 0,5607 показатель сокращения длительности цикла nn или пар виде движения по сравнению с последовательным движениям. Задача № 4 Определить трудоемкость и продолжительность отдельных этапов подготовки производства нового изделия. Исходные данные. Количество оригинальных деталей нового изделия 2500шт. Коэффициент унификации 30%. 1. Общее количество оригинальных деталей нового ...
... питьевой воды на станциях водоподготовки и обеззараживания сточных и оборотных вод. Производительность свыше 100 кг. активного хлора в сутки более 100 тыс. кубометров воды в сутки. 3. Расчет экономической эффективности очистки технической воды: 3.1 Определение затрат труда 3.1.1. Определим оплату труда обслуживающего персонала в год Сп = Тм*aз*nм, где Тм – 167 часов –норма времент в ...
... 3 3 4 6 6 9 9 5 4 2 8 1 4 1172,8 613,5 1327,1 457,9 765,4 915,6 5252,3 3 3 4. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана). Закрепление детале-операций за станками № Наименование оборудования Модель № деталей (час) 3 4 6 9 № операции -(час) 1 Токарно-винторезный 1А616 4-39 5-8 - ...
... 12 797.92 3 2 0,026 0,7 0,05 538.4 15 12 566.67 5 4 0,035 0,7 0,05 400 16 12 491.67 3. Расчет потребности в производственных ресурсах Для серийного участка производства при построении производственного процесса в пространстве и во времени, необходимо определить расчетную потребность в двух видах ресурсов: производственного оборудования и в основных производственных рабочих. ...
0 комментариев